CNC加工的工序（xù）成本控製

        產（chǎn）品加工過程中要經過很多工序，每一道工序發生（shēng）費用的積累構成了生產加工成本，首先要研（yán）究分析工序成本的發展過程，構造工序成本的主要因（yīn）素有設備開啟所發生的各類（lèi）費用，包（bāo）含消耗動力，自身磨損後的補償價值，承擔的維護費，操（cāo）作人員的工時（shí）費以及設備開動時所需要的時間，分析各項費用（yòng）和設備的自燃狀況，決定了各項費用的發生量（liàng），這些費用是（shì）相對固定的，而設備開動的時間是變量，控製時間則是降（jiàng）低成本的關鍵，從單道工序開始（shǐ）到多道工序以致（zhì）拓展到整個產（chǎn）品的加工流程。

        製（zhì）定一個（gè）成本業務控製流程，以控製生產加工過程中成本對費用，成本（běn）控製業（yè）務流程的設計思想，是將生產過（guò）程中的物流，資金流，信息（xī）流又機的結合在一起，提高運（yùn）營效率，降低運營成本，使各項經營活動都能發揮最大的管理效能。

        開（kāi）展對企業生產狀況的調（diào）查，了（le）解當（dāng）前的運行情況（kuàng），分析事物生產（chǎn）運動（dòng）過程，信（xìn）息傳遞方向路線，資金流動形（xíng）式，找出最佳的結合形式，根據企業的具體情況，找出一個較合適的控製方法。

        1.責（zé）任成本的計量。責任（rèn）成本的概念，指的是某一責任中心或責任成者的可控製成本，特點是責（zé）任者有能（néng）力控製其形成（chéng），以致影響和調整其數額（é）。責任成（chéng）本是兩個完全（quán）不同的生產概念，產品成（chéng）本是以（yǐ）產品為對象（xiàng）軌跡的（de）產品生產（chǎn）耗能，歸集的原則是誰受益誰承擔，責任成本是以責任中心為對象歸集（jí）的生產成本總和是相等的。

        企業責任成本的核算體係分為二級組織體係：廠級和車間級，廠級有廠計劃部門負責，主要職責是製定各單位責任成本指標，評估考核完成情況，歸集管理產（chǎn）品成本，建立產品部套責任（rèn）成本明（míng）細賬；車（chē）間級由（yóu）車間控製組負責（zé），主要責（zé）任是計算部套及工序零件的責（zé）任成（chéng）本，對照標準成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立（lì）基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。

       2.責任成本的計算方法（fǎ）。按計算責任成本的發生的時（shí）間不同，可分標準責任成本和（hé）實（shí）際責任成（chéng）本，標準責任成本是按照行業或部門規定（dìng）的標準參數二計算出來的責任成本。而實（shí）際責任（rèn）成（chéng）本是有操作者在實際的生產過程中的統計結果，計算公式稍有區別，標準工序（xù）成本和實際責任成（chéng）本的公式如下：

         標準工序責任成本（元）=工序定額工時（小時）×工藝規定所需設備的標（biāo）準小時費用（元/小時）；實際工序責（zé）任（rèn）成本（元）=工序實際工時（小時）×滿足工藝標準要求的設備的（de）標準小時費用；實際工序責任成本是操作者完（wán）成一係列工序活動後的（de）客觀（guān）實際放映，是真實（shí）的產（chǎn）品成本，一台從的（de）成本就是（shì）有若幹到工序（xù）成本構（gòu）成，是上述產品發生過程的真（zhēn）實指標，它的過程體現出可以（yǐ）控製的特性，利用（yòng）這一特（tè）性是進行產品（pǐn）成本控製的關鍵。