如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸（zhóu）機床的，模具製造商來說（shuō），開發能充分發揮（huī）這些機床能力的CNC程序堪稱（chēng）難題。其（qí）目的就是最有效對的方方式充分利用機床附（fù）加軸的移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具（jù）有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵（miàn）均（jun1）麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行機床對（duì）的高效NC程（chéng）序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易（yì）於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具（jù）和附件（jiàn）成本非常昂貴（guì），因此及微（wēi）小的編程錯誤也會造成（chéng）重大損失。基於（yú）這（zhè）些前提，CAM軟（ruǎn）件開發商所麵臨的難題是如（rú）何將這些強大對的編程功能與容易被用戶（hù）所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡（chǎn）述（shù）這些功能，才能引導用戶完（wán）成（chéng）編程過程，從而避免在確定的刀具（jù）軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會（huì）使編程過（guò）程變得僵化或具有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實（shí）上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感（gǎn）到自豪。開發該類型（xíng）軟件的代價，是使改係統（tǒng）的功能變（biàn）得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解（jiě）並利用有（yǒu）限的（de）功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住（zhù）CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根（gēn）據自己最熟悉的功能進（jìn）行編程，而忽視了（le）其他（tā）功能（néng）。

       關於先（xiān）進加工功能的（de）新理念均（jun1）基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產（chǎn）程序。

四個（gè）簡化的步驟

（1）需要加（jiā）工的區域及加工順（shùn）序。這一步驟以部件外形（xíng）的複雜程度為（wéi）依據，往往最（zuì）容易激發嫻（xián）熟的機械師所具（jù）有的靈感。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使（shǐ）刀具根據表麵（miàn）的參數化線條，按前後或或（huò）上下（xià）的順（shùn）序（xù）進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻（wěn）合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的（de）硬質刀具非（fēi）常重要。模具製造商需（xū）要充分地控製刀具，包括刀（dāo）具傾斜時產生的前（qián）後傾角（jiǎo）。此外，必（bì）須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削（xuē）/車削機床的（de）旋轉程度就存（cún）在限度。

（4）如何轉化刀具（jù）的切削路徑（jìng）？如何在刀（dāo）具軌跡（jì）的起始點，控製刀具由於複（fù）位或產生的位移（yí）及刀具（jù）必須在加工區域之間產生（shēng）的位（wèi）移？轉化過程產生的位移在模具生產（chǎn）中非常（cháng）關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。