如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多軸機（jī）床的，模具製造商來說，開發能充分發揮（huī）這（zhè）些機床能力的CNC程序堪稱難題。其（qí）目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸的（de）移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具（jù）有良好對的表麵光潔（jié）度。

       近年來，機床的同步移（yí）動愈加（jiā）複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方麵均（jun1）麵（miàn）臨難題（tí）。加工技術的飛速發展，使可用於運行（háng）機床對的（de）高效NC程序的同步開發變（biàn）得困（kùn）難。另外，為多軸（zhóu）機床而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先（xiān）進對機床對的（de）材料、高精度（dù）刀具（jù）和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會（huì）造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何（hé）將這些（xiē）強大（dà）對的編程功能與容易被用戶所理解的編（biān）程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能（néng）引導用（yòng）戶完成編程過程，從而避（bì）免在確（què）定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會（huì）使編程（chéng）過程變得僵化或（huò）具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了（le）能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟（ruǎn）件開發商（shāng）總是將四軸、五（wǔ）軸（zhóu）加工分解成各種（zhǒng）可（kě）用於刀具軌跡的專用（yòng）功能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正是以他們能提供多種專用（yòng）功能而感到自豪。開發該類型軟件的代（dài）價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典（diǎn）型的終端用戶隻能了解並利用（yòng）有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻（zhī）根據自己最熟悉（xī）的（de）功能進行編程，而忽視了其他功（gōng）能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（néng）（無論多複雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的（de）方法設置模具生產程序。

四個（gè）簡化的（de）步驟

（1）需要加工的（de）區（qū）域（yù）及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的（de）機械師所具（jù）有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌（guǐ）跡應具（jù）有怎樣的形狀？是否應使刀（dāo）具根據表（biǎo）麵（miàn）的參數（shù）化線條，按前（qián）後或或上下的順序（xù）進行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引導呢？

（3）如何（hé）引導刀具（jù）軸（zhóu），使刀具（jù）軌跡（jì）相吻合（hé）？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的（de）硬（yìng）質刀具非常重要。模具製造商需（xū）要充分地控（kòng）製刀具，包括刀具傾（qīng）斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許（xǔ）多（duō）機床的工作台或（huò）刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中（zhōng）非（fēi）常關鍵（jiàn），它可以消除證示線以及刀具（jù）產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。