如（rú）何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於（yú）采用多軸（zhóu）機床的，模具製造商來說（shuō），開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最（zuì）有效對的方方式充分利用機床附加（jiā）軸的移動（工作台（tái）或刀架），同時使模具具有良好對的（de）表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字（zì）和技（jì）術方麵均麵臨難（nán）題。加工技（jì）術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設（shè）計的軟件產品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先進對機床（chuáng）對的（de）材料、高精度刀具和附件成本非（fēi）常昂貴，因此及（jí）微小的（de）編程錯（cuò）誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將（jiāng）這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能（néng）引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時（shí）產生誤差。同時，不會使編程過程變得（dé）僵化或具（jù）有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可用於（yú）刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以（yǐ）他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的（de）代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終（zhōng）端用戶（hù）隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用（yòng）途，因此他們通常（cháng）隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先（xiān）進加工功能的新理念均基（jī）於一種觀點，即（jí）任何五軸加工（gōng）功能（無論（lùn）多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取（qǔ）了屢試不爽的方（fāng）法設置模具生產程序。

四（sì）個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟（zhòu）以部件外形（xíng）的複雜（zá）程度為依據（jù），往往最容易激發嫻熟的機（jī）械（xiè）師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌跡應具（jù）有怎樣的形狀？是（shì）否應使刀具根據（jù）表麵的參（cān）數化線條，按前（qián）後或或（huò）上下的順序進行切削（xuē），並將表麵邊（biān）界作為引導呢？

（3）如何（hé）引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及（jí）是否（fǒu）在狹小的空間（jiān）內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造（zào）商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前（qián）後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時（shí）產生的角限位。例如，銑削/車削機床（chuáng）的旋轉程度就（jiù）存在限度。

（4）如何轉（zhuǎn）化刀具的切削（xuē）路徑？如何在（zài）刀具軌跡的起始（shǐ）點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產（chǎn）生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常（cháng）關鍵，它（tā）可以消除證示（shì）線以及刀（dāo）具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將其清除）。