數控機床的（de）九個（gè）基（jī）本操作步驟（zhòu）

  1.工件程（chéng）序（xù）的編輯與輸入：加工（gōng）前應首先（xiān）分析和編製工件的加工工藝和加工程（chéng）序，如果工件的加工程序較長（zhǎng）或複雜時，就（jiù）不要在數控機床上編程，而采用編程（chéng）機或計算（suàn）機編程，然後通過軟盤或通信接口備份到（dào）數控機床的數控係統中。這樣（yàng）可以避免占用機時，增加加工的輔助時間（jiān）。

  2.開機：一般（bān）是先開主電源，這樣（yàng）數控機床就具備了（le）開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控（kòng）係統和機床同（tóng）時都上電，數控機床係統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進給軸及其他輔助設備（bèi）的鏈接狀態。

  3.固定考點：機床（chuáng）加工前先建立機床各坐（zuò）標的移（yí）動基準。對於增員控製係統的機床應首先執（zhí）行這一步。

  4.加工程（chéng）序的輸入調用：根據程序的（de）介質（磁帶、磁盤），可以（yǐ）用磁帶機，編程機或串口通信輸入搖段加（jiā）工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點，刀具參數（shù）、篇置量（liàng）、各（gè）種補償值（zhí）。

  5.程序的編輯：轄入的（de）程序若需要怪該時，應將工作方式選擇（zé）開關置於編輯的位（wèi）置。利用編輯（jí）鍵，進行增加、刪除、更改。

  6.程序的檢查與調試：首先將機床（chuáng）鎖住，隻（zhī）運（yùn）行係統（tǒng）。這一步霹是對（duì）程序進行檢查，若有錯（cuò）誤，則重新進行編輯。

  7.工件（jiàn）的安裝與找正：對（duì）要加工的下件進行（háng）安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點到程序的起始處，並對好刀具的基準。

  8.啟動坐標軸進行連續加工：連續加工一般采用存儲（chǔ）器中的程（chéng）序加丁。數控機床加工（gōng）中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中（zhōng）可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察（chá）加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即（jí）可恢複加工，為碗保程序正確無誤，加丁前（qián）應再複（fù）查（chá）一遍。在銑削加工時，對於平麵曲線丁件（jiàn），可采（cǎi）用（yòng）鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若係統有刀（dāo）具（jù）軌跡，模擬功能則可用與檢查程序的（de）正確性。

  9.關機：加了結束後、關閉電源前，注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然後再關係統的（de）電源，最後關閉總電源。

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