切削領域中遇到難加工的材（cái）料時（shí）刀具如何選擇？

        切削難加工的材料時多數情況（kuàng）下都會磨損刀具（jù），所以要求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削（xuē）條件，以獲得（dé）理想的加工效（xiào）果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的切削（鑽（zuàn）頭、立銑刀的端麵切（qiē）削等（děng）），這些（xiē）切削加（jiā）工的切削熱對刀尖（jiān）的影響也各布相同。車削是一種（zhǒng）連續切削，刀尖承受（shòu）的切削力無明顯變（biàn）化，切削熱連續作用於切削刃（rèn）上；銑削則是一種間斷切削（xuē），切（qiē）削力是斷（duàn）續作用於刃尖，切削（xuē）時將發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的（de）加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比（bǐ）車（chē）削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：由於機械作用而出（chū）現的磨損，如崩刃或磨粒（lì）磨損等；由於熱及化學作（zuò）用而出現的磨損，如粘（zhān）結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱（rè）龜裂等。切削難加工材料時（shí），在很短時間內即出現上述刀具（jù）磨損，這（zhè）是由於被加（jiā）工材料中存在較多促（cù）使刀具磨損的因素。例如，多數難（nán）加工材料均具有熱傳導率較低的（de）特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使（shǐ）刀（dāo）具刃尖溫（wēn）度很高，切削刃受熱影響極為（wéi）明（míng）顯（xiǎn）。這種（zhǒng）影響的結果會使刀具材料中（zhōng）的粘結劑（jì）在高溫下粘結強（qiáng）度下降（jiàng），WC(碳化鎢)等（děng）粒子易於分離出（chū）去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料（liào）中的某（mǒu）些成分在切削高溫條件下產生反應，出現（xiàn）成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

　　在（zài）切削高硬度、高韌性被加工材（cái）料時，切削刃的溫度很高，也會（huì）出現與（yǔ）切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切（qiē）削高硬度（dù）鋼（gāng）時，與切削一般鋼材相比，切削力更（gèng）大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀（dāo）具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑（xiè）的工件材（cái）料時，會在切（qiē）削刃（rèn）附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內即（jí）出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很（hěn）高，切削時的力大量（liàng）集中在刃尖處，從而導致切削刃產生塑性變（biàn）形（xíng），加（jiā）工硬化而引起（qǐ）的（de）邊界磨損也比較嚴重（chóng）。