機械加工中去毛刺的工藝

機械加工中（zhōng）去毛刺的工藝

    毛刺在金屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬製品加工過程中（zhōng），它是無處不在的，不論你采用多麽高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂（wèi）毛刺，主要是材（cái）料的塑性變形（xíng）而在被加（jiā）工材料加工邊緣（yuán）生（shēng）成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現（xiàn）毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業（yè）到（dào）目（mù）前為止工（gōng）程師們無法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊（biān）毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出（chū）的（de）多餘的金屬殘餘部分（fèn）。對於這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中（zhōng）將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師（shī）們隻有在後道的（de）去除方麵下功夫，到目前為止針對不（bú）同產品不同的去除毛刺的方法和（hé）設備已（yǐ）經有很多種了。

    一般情況下，可（kě）將去除毛刺的方（fāng）法分為四大類：粗級（硬接觸）屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等（děng）；普通級（柔軟接觸）：屬於（yú）這一類的有（yǒu）砂帶磨、研磨、彈（dàn）性（xìng）砂輪磨削及拋光等；精密級（柔性接觸）：屬於（yú）這一類的有（yǒu）衝洗加（jiā）工、電工學加工、點（diǎn）解（jiě）磨（mó）削及滾動加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨（mó）粒流去毛刺、磁力研磨去毛（máo）刺、熱能（néng）去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等，這類（lèi）去毛刺方法（fǎ）可（kě）獲得足夠的零件加工精度。

   當91精品免费久久久久久久久在選擇去毛刺方法時，要（yào）考慮多方麵的因（yīn）素，例如零件材料特性、結構形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度（dù），尺寸公差，變形以及（jí）殘餘應力等變化。所謂點（diǎn）解去毛刺就是一種化學去毛刺的方法。它（tā）可去除機械加工，磨削加工及衝壓加工後的毛刺，並使（shǐ）金屬零件尖邊倒圓淩。利用（yòng）電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置（zhì）在工件有毛刺的部位（wèi）附近，兩（liǎng）者（zhě）相距一定的間隙(一般（bān）為 0.3 ～ 1 毫米)。工（gōng）具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來（lái），使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具（jù）陰（yīn）極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為（wéi） 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一（yī）般用硝酸鈉（nà）或氯（lǜ）酸鈉水溶液 ) 流過（guò）工件與陰極之間。當接通（tōng）直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過（guò）清洗和防鏽處理（lǐ）。電解去（qù）毛刺（cì）適用於去除（chú）零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生（shēng）產效率高（gāo），去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連（lián）杆、閥體（tǐ）和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附（fù）近（jìn）也受到電解作用，表麵（miàn）會失去原有光澤，甚至影響（xiǎng）尺寸精度。當然除了電解去除毛（máo）刺，還（hái）有下麵（miàn）幾種去除毛刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒流加工（gōng）技術（AFM）是國外70年代未發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適（shì）合於剛剛進入精加工階（jiē）段的毛（máo）刺，但是對於小而長的孔以及底部不（bú）通的金屬模等均不宜加工。

二、磁（cí）力研磨去毛刺：此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車及則對（duì）其機理和應用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成（chéng）的磁場中，在工件和（hé）磁極的間隙中放入磁性磨料（liào），磨料在（zài）磁場力的（de）作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一（yī）隻（zhī）柔軟且具有一定（dìng）剛性的磁（cí）研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表（biǎo）麵（miàn）進行研磨加工;磁力研磨法能夠高效（xiào）、快速的對零件進行（háng）研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種尺（chǐ）寸、多種（zhǒng）結構的零件，是（shì）一種投資少、效率高（gāo）、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件（jiàn）、齒輪（lún）輪齒、複雜型麵等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。

三、熱（rè）能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。是（shì）將氧氣或天然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火花（huā）塞點火，使混合（hé）氣在（zài）瞬時內爆燃放出大量（liàng）的熱能而去除毛刺。但工件經過燃（rán）爆燃燒後，氣氧化粉末（mò）會附著工件表麵上，必須加以清洗或（huò）酸洗（xǐ）。

四、密鐳強力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛（máo）刺技術是近年開始流行的一種去毛刺的方法，僅僅就附屬（shǔ）的（de）清洗效率是普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在（zài）水（shuǐ）槽內均勻，密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5-15分鍾（zhōng）內同時完成。