cnc加工原則/精密機械加工有哪（nǎ）些原則？

    cnc加（jiā）工、機械加工是很嚴謹的（de）工（gōng）作（zuò），需要具備高素質（zhì）的操作人員，那麽cnc加工、機械加（jiā）工需遵循哪些原則呢（ne）？

    cnc零部件加工需要在表麵加工（gōng）之前，需要調整（zhěng）精度（dù）基準，以保證表麵加工的精度。基準重合原則，應選擇設計（jì）基準作為定位基準，以（yǐ）保證產品加工的準確（què）性，注意這一原則避免由（yóu）於（yú）位（wèi）置誤（wù）差（chà）造成的基（jī）準偏差；基準統一原（yuán）則，統一的（de）定位基準麵的各個表麵處理，以保證個表麵處理（lǐ）間的位置精度，有時需遵循共同的基準原則，進行反複加工（gōng）；自為基準（zhǔn）原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率，精密加工表麵本身作為基準。

    cnc加工（gōng）設定基準、精度之後，需要（yào）對緊要要求比較高的各個表麵進行粗加工、然後半（bàn）精加工最好按精加工的順序，精（jīng）度要求（qiú）非常高的表麵還需要進行光潔加工；作為精度基準的表麵加工應該在cnc加（jiā）工工藝流程進行加工，因（yīn）為後續的加（jiā）工工序的其它加工（gōng）表麵（miàn）需要根據基準設置（zhì）定位麵，也就（jiù）是（shì）說（shuō）需（xū）要先基準後其它（tā）；在加工基精度麵的時候，需要使用粗基準（zhǔn）定位，在散件以及小批量零部件加工生產甚至是批量化規模化零件的生產中（zhōng）。 

    在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。
①盡量簡化數值計（jì）算的工作量，從而簡（jiǎn）化加工（gōng）程序並能保證被加工工件（jiàn）的（de）精（jīng）度和表麵粗糙度。②控製加工路線的長度，保證通過最短的加工路線，減少空行程時間，提高加工效率，降低刀具損耗，同時在最短切削進給路線時，還要保證（zhèng）工件的剛（gāng）性和加工工藝性的要求。精加（jiā）工的進給路（lù）線基本上都是沿其（qí）零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程（chéng）的進給路線（xiàn）。③重複使用（yòng）的程序，應使用子程序。

   以上是（shì）華正精密在cnc零部件加工，精密機械加工時使用的準則。華正精密以（yǐ）客戶為中心，為客戶做好每一件產品，不做（zuò）不良品。歡迎來圖定製加工，24小（xiǎo）時為您守候！