避免五金（jīn）加工發生變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工（gōng）導致變形（xíng）的因素非常多，與零部件的材質、零部件的外部和內（nèi）部結構以及產品的製造條件都息息相關。主要有毛坯的內應力所引（yǐn）起的變形、切削力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工（gōng）藝措施都有哪些（xiē）呢？

       一（yī）、減（jiǎn）少毛坯的內應力：采用自然或（huò）者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的內應力，預（yù）先加工也是比（bǐ）較有效的工藝方式，對於毛坯來說，因（yīn）為其餘量（liàng）比較大，因此加（jiā）工之（zhī）後形變（biàn）也（yě）會比較大，如（rú）果預先加工掉毛坯多（duō）餘的部分，縮小（xiǎo）各個部（bù）分的餘量，不僅能夠減少以後工序的加工變形，而且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一（yī）部分內應力。

       二、改（gǎi）善刀具的切削能力：刀具的材質以及幾個參（cān）數對（duì）於切削力以及（jí）切削熱都會產生影響，正確的（de）選擇刀具以減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的（de）選擇參數；1.前角，在保持（chí）刀刃強度的條件之（zhī）下，前角適當的（de）選擇大一點（diǎn），不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口（kǒu），還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切（qiē）削的（de）溫度，千萬不要（yào）使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對（duì）於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係，切削厚度是選擇後角的（de）重要條件，在粗銑（xǐ）的（de）時候，因為進給量（liàng）比（bǐ）較大，切削的負荷比（bǐ）較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條（tiáo）件要足夠好，所以，後角應該選（xuǎn）擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減（jiǎn）輕後麵刀跟加工表麵的摩（mó）擦，減少彈性變形，所以，後角應該選（xuǎn）擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加（jiā）平穩（wěn），降低銑削力，螺旋角應該盡可能的大一些；4.主偏角，適當的減（jiǎn）小主偏角能夠（gòu）改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降（jiàng）。

       三、改（gǎi）善刀（dāo）具的結構：1.減（jiǎn）少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性比較大，加（jiā）工中切削的變形也比較大，需要（yào）更（gèng）大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑（xǐ）刀的（de）齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於（yú）Ra=0.4um，在使用新刀之（zhī）前，應該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以（yǐ）消除刃磨刀齒時殘留的毛刺輕微（wēi）的鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱並且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工（gōng）價（jià）表麵粗糙度值增加，切（qiē）削溫度上升，零（líng）部件（jiàn）變形便會增加，所以除了（le）選擇耐磨性比較好的（de）刀具（jù）材料之外，刀具的磨損標準需要小（xiǎo）於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤（liú），切削的時候零件的溫度要控製在一百度之內，以防止（zhǐ）變（biàn）形（xíng）。

       四、改善零（líng）件的裝夾方（fāng）法，對於一些剛性比較差的薄壁鋁製零件，能夠采用以下（xià）的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對（duì）於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工（gōng）以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性（xìng）比較好的軸向端（duān）麵壓（yā）緊的方式，以零件內孔定位，自（zì）製一個帶有螺（luó）紋的穿心軸（zhóu），套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊（jǐn）端麵再用螺（luó）帽背緊，加工外圓的時（shí）候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿（mǎn）意的加工精度；2.對於薄壁板零件進行加工（gōng）之（zhī）時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較（jiào）小的切削量來加工，就能夠很好的防止零件變形。除此之外還能夠使用（yòng）填（tián）塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在（zài）內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說（shuō）向工件裏麵灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物（wù），加工之後（hòu）將零件泡入水或者酒精當中，就（jiù）能夠（gòu）將填（tián）充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加（jiā）工工序：在進行高速切削的時候，由於加工的餘量比較大（dà）且斷續切削，切削的過程往往容易產生振動（dòng），影響加工的（de）精度跟表麵粗糙（cāo）度，因此數控高速切削加工工藝過程一般（bān）可以分為粗加工（gōng）、半精密（mì）加工、清角加工、精密加工的工序。對於精度要求比較（jiào）高的零部件產品有的時候需要進行（háng）二次半精密加工，然後（hòu）再進行精密加工，粗（cū）加工之後零件能夠自然冷卻消除粗加工產生的（de）內應力，減小變形，粗加工之（zhī）後留下的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米，在精（jīng）密加工的時候，零部件精加工的表麵需要保（bǎo）持均勻（yún）的加工量，一般以（yǐ）0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的（de）過程當中處於平穩的狀態就能夠大（dà）大的減少切削變形，獲（huò）得（dé）良好的表麵加（jiā）工質量，以此保證產品的加工精度。