精密零件加工中（zhōng）影響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩（mó）擦的影響。當精密零（líng）件加工切削時工具的（de）切削刃圓角以及麵對工件的側麵（miàn）的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留（liú）區域扭曲或深凹（āo）槽，增加表麵粗糙度並導致加工脆（cuì）材料時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的（de）痕（hén）跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑（xiè）瘤的影響（xiǎng）。當切削工具以一定速（sù）度切削（xuē）塑料時，切削上的一些小顆粒會（huì）粘（zhān）附（fù）在前刀麵的尖端，形成高（gāo）硬度的堆積刃，可以代替（tì）前刀麵和切削（xuē）刃切（qiē）割。當切屑（xiè）與堆（duī）積邊緣之間的摩擦力（lì）之間的摩擦力大（dà）於（yú）堆積邊緣與前刀麵之間的（de）冷焊強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積邊緣將掉（diào）落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度（dù）。

         鱗刺的影響。在切削過程中（zhōng），由於精密零件加工時切削（xuē）在切削麵上（shàng）的摩擦和冷焊，切削（xuē）屑會定期停留在前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴（yán）重的情（qíng）況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺（cì）。使表（biǎo）麵粗（cū）糙不平。

      由於上述物理因素對粗糙度（dù）的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減少（shǎo）由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避（bì）免堆積（jī）的腫瘤和鱗屑的產生，主要工（gōng）藝措施是選擇（zé）不易產生堆積（jī）邊緣和刺的切割速（sù）度提高材料對的切割性能正確選擇切削油等。