撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數控加工直（zhí）接受編寫的程序控（kòng）製，按程式（shì）走刀進行切削（xuē），但枝術人員由於疏忽，粗心大（dà）意造成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具駛入錯誤，往往很容易發生撞（zhuàng）刀事故。

那麽怎麽避免撞（zhuàng）刀呢，首先通過模擬加工驗（yàn）證，確定（dìng）程序坐標是否一致（zhì）。具體是（shì）在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住。然後空（kōng）運行模擬後檢查，看是否回到（dào）設定的參考點，由於（yú）檢驗程（chéng）序時，坐標與實際位置不符，這時（shí）候必須用返回參考點的方法，驗證坐標一致性。在指（zhǐ）定行運行時（shí），一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能（néng）造成撞刀。

撞（zhuàng）刀事件的發生，對企業造（zào）成不（bú）可估量 的損失，重則造成機床報廢，由於加工中心維修難度（dù）大並且費用高，而且加工零（líng）件主要是依靠（kào）機床精度來保證，一旦發生設備（bèi）事故，機床精度將會嚴重降低無法修複（fù）。

綜（zōng）上所知，好的編程技巧是前提條（tiáo）件（jiàn），充分利用各種方法來驗證程序、運（yùn）行設置正確，操作（zuò）時（shí）做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現象的（de）產生，更好地保護數控機床。