手（shǒu）板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套（tào）料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式（shì）或可調式。刀具上應裝置用於導向（xiàng）的耐（nài）磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動（dòng）軸承等，刀刃設計上（shàng）亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機（jī）床上加（jiā）工。接長柄麻（má）花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸（zhóu）向力（lì）大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差（chà），所以加工時易發生振動，孔的中心線（xiàn）易產（chǎn）生偏斜，由於鑽頭（tóu）容（róng）屑空間（jiān）有（yǒu）限，為了排屑（xiè）和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般（bān）5~10 mm)即把（bǎ）鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深（shēn）孔加工方法質（zhì）量差（chà），生產率（lǜ）低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單（dān），可使（shǐ）用通用設備，因此在單件小批量生產（chǎn）中應用較多。

    3、采用深孔鑽（zuàn）在專用深孔鑽床上加工。采用深（shēn）孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝（zhuāng）。