特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙（yá），而細牙則用（yòng）於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於（yú）機構微調。
 
在加工過程中，不同的（de）螺紋需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯（tī）形螺紋長度較長、螺（luó）距大（dà）、切（qiē）削深（shēn）、切削力度大（dà），精度

要求高，加工難度大，在加（jiā）工（gōng）普通螺紋時，如（rú）果每刀切削（xuē）深度都一樣，那麽螺（luó）紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高（gāo）而急劇（jù）增加，導致螺紋精度下（xià）降，刀具損（sǔn）壞，因此要注意（yì）在切削時需多次循環進刀，且每（měi）次切削深度都要按（àn）照

一定比例遞（dì）減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一（yī）般加工難度較小，注意螺紋牙（yá）底的計算就可以了。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控（kòng）車床螺紋切削（xuē）加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀（dāo）頭寬度（dù）的切槽刀（dāo）粗切出一（yī）個槽，再（zài）用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常（cháng）用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線（xiàn）的進刀方式，此時螺紋車刀（dāo）始終隻有一個切削刃（rèn）參與切削，排

屑（xiè）較順利，受力和發熱都比直（zhí）進法小，但螺紋深度較深、螺距較大（dà）時，容易（yì）產生紮刀現象。
 
3.交錯切削（xuē）法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜（zá）。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不（bú）改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常（cháng）螺距較小的普通

螺紋均可使用,但（dàn）車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵（miàn）。