手板模型深孔加（jiā）工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工（gōng）。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接（jiē）式，直徑較大時，可采（cǎi）用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材（cái）料可為（wéi）夾布膠木（mù）、硬質合金、滾動軸承（chéng）等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷（duàn）屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄（bǐng）麻花鑽（zuàn）在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽（zuàn）頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆（gǎn）剛（gāng）性差，所（suǒ）以加工時易發生振動，孔的（de）中心線易產（chǎn）生偏（piān）斜（xié），由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀（dāo）具，必須在（zài）加工一段長（zhǎng）度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對（duì）於軸心孔較長的主軸，要（yào）采用從兩端鑽孔（kǒng）的（de）方式。因此這種深孔加工方法質量（liàng）差，生產率低、勞動強度大，但由於其（qí）刀具製造簡單（dān），可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量生產（chǎn）中應用較多。

    3、采用（yòng）深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工（gōng）深（shēn）孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等問題（tí），明（míng）顯地提高了加工（gōng）質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深（shēn）孔加工機床，可采用（yòng）專用（yòng）的（de）深孔鑽床，也可對普通（tōng）車床進行改裝。