手板模型深孔（kǒng）加工方法

    1、套料刀加（jiā）工（gōng）深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑（jìng）大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方（fāng）法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用（yòng）整體焊接式，直徑較大時，可（kě）采用裝配式或可調式。刀具上（shàng）應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木（mù）、硬質合金、滾動軸（zhóu）承等（děng），刀刃設計上亦應考慮分（fèn）屑和斷屑。它也適合於批（pī）量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上（shàng）加工。接（jiē）長柄麻花鑽就是在普通（tōng）麻花鑽上焊接長柄（bǐng）。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易（yì）發生振（zhèn）動，孔的中心線易產生偏斜（xié），由於鑽頭容（róng）屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀具，必須在加工一段（duàn）長度（dù）後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔（kǒng）的方式。因此這種深孔（kǒng）加工方法質量差，生產率低、勞動（dòng）強度大，但由（yóu）於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較（jiào）多。

    3、采用（yòng）深孔鑽在專用深孔鑽床上（shàng）加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具（jù）引偏、刀具冷卻（què）和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加（jiā）工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車（chē）床進行改裝。