手板模型深孔加工方（fāng）法

    1、套料刀加工（gōng）深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀（dāo）加（jiā）工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料（liào）消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較（jiào）大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑（xiè）。它也適合於批量生產。

    2、接長柄（bǐng）麻花鑽在通用機（jī）床上加工。接長柄麻（má）花鑽就是在普通麻花鑽（zuàn）上焊接長柄。由於鑽削時（shí）軸（zhóu）向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽（zuàn）頭（tóu）橫（héng）刃修（xiū）磨（mó）質量（liàng）不易保證，而且刀（dāo）杆剛性差，所以加工時易發生（shēng）振動，孔的中（zhōng）心線易產（chǎn）生偏斜，由（yóu）於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後（hòu）(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對（duì）於軸心（xīn）孔較（jiào）長的主（zhǔ）軸，要采用從兩端鑽孔（kǒng）的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低（dī）、勞動（dòng）強度大，但由於其刀具製造簡單（dān），可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專（zhuān）用深孔鑽床上（shàng）加工。采用（yòng）深孔鑽加工深（shēn）孔較好的解決了深孔（kǒng）加工中刀具（jù）引（yǐn）偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問（wèn）題，明顯地提高了加（jiā）工質量和生產率。可加工到10~30 的深（shēn）孔。深孔加工機床，可（kě）采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。