手（shǒu）板模型深孔加工方法（fǎ）

    1、套料刀加工深孔。孔（kǒng）徑較大（dà）的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷（hé）減輕（qīng），從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小（xiǎo）時，多采用（yòng）整體焊接式，直徑較大（dà）時，可采用裝配式或（huò）可調式。刀具（jù）上應裝置用於導向的耐磨（mó）鑲條，其材料可為夾布（bù）膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷（duàn）屑。它也適合於批量（liàng）生產。

    2、接長柄（bǐng）麻花鑽在通用機床上加工。接長柄（bǐng）麻花鑽就是在普通麻（má）花鑽上（shàng）焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭（tóu）兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭（tóu）容屑空（kōng）間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般（bān）5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深孔加工方法質量（liàng）差（chà），生產率低、勞動強度大，但由於其（qí）刀具製造簡單（dān），可使（shǐ）用通用（yòng）設備，因此在單件小批量生產中應（yīng）用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深（shēn）孔較好的解決了深孔加（jiā）工中刀具引偏、刀具冷卻和斷（duàn）屑排屑（xiè）等問題（tí），明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加（jiā）工機床，可采用專用（yòng）的深孔鑽床，也可對普通車（chē）床（chuáng）進行改裝。