手板模型深孔（kǒng）加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切（qiē）削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直（zhí）徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布（bù）膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦（yì）應考慮分屑和（hé）斷（duàn）屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花（huā）鑽在通用機床上（shàng）加工。接長柄麻花鑽就是在（zài）普通（tōng）麻花鑽（zuàn）上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃（rèn）不易磨的（de）對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆（gǎn）剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中（zhōng）心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為（wéi）了排（pái）屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭（tóu）退出。對於軸心（xīn）孔較長的主軸，要采用（yòng）從兩（liǎng）端鑽孔（kǒng）的方式。因此這（zhè）種深（shēn）孔加工方法質（zhì）量差，生產率（lǜ）低、勞動強（qiáng）度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此（cǐ）在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深（shēn）孔鑽在專用深孔鑽床上加（jiā）工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了（le）深孔加工中（zhōng）刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和（hé）生產率。可（kě）加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可（kě）采用專用的（de）深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。