特殊（shū）螺（luó）紋.異形螺紋等，其中普（pǔ）通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動（dòng）及衝擊載荷零件（jiàn）的聯

接，還可用於機（jī）構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所（suǒ）用（yòng）的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺（luó）紋長度較長、螺距大（dà）、切削深、切削力度大，精度

要求高（gāo），加工難（nán）度大，在加工普通螺紋（wén）時（shí），如果每刀切削深（shēn）度都一樣，那麽螺紋（wén）車刀兩側切削（xuē）刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度（dù）下降，刀（dāo）具損壞，因此要（yào）注意（yì）在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照（zhào）

一定（dìng）比例遞減，內螺（luó）紋（wén）和（hé）外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的（de）主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進（jìn）行螺紋加工，大（dà）螺距螺紋經（jīng）常用到

，但操作和編程極為繁瑣（suǒ）。

2.斜進法，指Z向進給的同（tóng）時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方（fāng）式，此時螺紋車刀（dāo）始終隻有一個（gè）切削刃參與（yǔ）切削（xuē），排

屑較順利，受（shòu）力和（hé）發熱都比（bǐ）直進法小，但螺（luó）紋深度較深、螺距較（jiào）大時，容易（yì）產生紮（zhā）刀（dāo）現象（xiàng）。
 
3.交錯切（qiē）削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大（dà）螺紋螺紋切削，但（dàn）編

程較為複雜。
 
4.直進法，指（zhǐ）車床切削時（shí），Z向（xiàng）作（zuò）直線運動（dòng）不改（gǎi）變，X向分次進給一個切削深（shēn）度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋（wén）表麵。