衝壓材料加工（gōng）的注意事項

衝壓加工（gōng）是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在（zài）模具裏直（zhí）接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零（líng）件的生產技術。

       一（yī）、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小（xiǎo），板料厚度過大會增加變形力（lì），並造成卡料，甚至將（jiāng）凹模脹裂；板料過薄（báo）會影響（xiǎng）成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品（pǐn）工件表麵，裂紋（wén）性缺陷在（zài）彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣（guǎng）擴展，造（zào）成（chéng）廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性（xìng）變形的板型在拉深、翻遍、脹形（xíng）等衝壓過程中，因各向屈服（fú）的（de）出現有（yǒu）先後，塑性變（biàn）形量不一致，會引起不均勻變形，使成形（xíng）不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率（lǜ）高（gāo）
       抗拉（lā）試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸（shēn）率稱為（wéi）均勻（yún）延伸率（lǜ）；在（zài）拉（lā）深時，板料的任何區域的（de）變形不能超過（guò）材料的均勻延伸（shēn）範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小（xiǎo）拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲（qǔ）件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形（xíng）抗力（lì），使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的（de）塑型變形穩定性好，不易出現（xiàn）局（jú）部性拉裂。

二、衝壓缺（quē）陷對產品尺寸的（de）影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結（jié）構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸（cùn）精度超差（chà）
       產生原因：板型不好，原材料不（bú）好；
       影響：導致（zhì）轉配不良或影響（xiǎng）產（chǎn）品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度超差
       產生原因：主要原因是回（huí）彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得（dé）到壁（bì）薄、重量輕、剛性（xìng）好、表麵（miàn）質量高、形狀複（fù）雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一（yī）步加（jiā）工，可直接（jiē）用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不（bú）大的情（qíng）況下，能得到強度高、足夠剛性而（ér）重量輕、外表光滑美觀的零件（jiàn），因此，工件的成（chéng）本較低；
       4、衝壓加工一般不（bú）需要加（jiā）熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實（shí）現製品與零件（jiàn）的（de）高速度（dù）大量的生產。
       綜上（shàng）所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯（pī）料主要（yào）是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模（mó）。

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