鈦合（hé）金加工的注意事項

隨著加工工藝技術（shù）的不斷發張，鈦合金已廣泛應用（yòng）於飛機發動（dòng）機的壓氣（qì）機段、發動（dòng）機罩、排氣裝置等零件的製造以及（jí）飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細（xì）講述《鈦合金材料（liào）切削加工注（zhù）意（yì）事項》專題內容。

鈦合金材料的主要優點

       1、鈦合金強度高（gāo）而密度小（xiǎo）、重量輕，為一些大型（xíng）結構件減輕重量提（tí）供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維（wéi）持較高的強度，可以穩定的工作，而（ér）鋁合金的工作溫度隻能在200℃以（yǐ）下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性（xìng）可（kě）以節省飛機日常運行和維護保養的成本。

鈦合金（jīn）切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差
       鈦（tài）合金材料組織複雜，親和力（lì）大，晶格原子不易脫離平衡位（wèi）置，在高（gāo）溫高（gāo）壓下易產生粘刀現象。
       2、鈦合金材料變形係（xì）數小
       鈦合（hé）金材料工件（jiàn）加工時的一個顯著特點是切削變形係數≤1，切削（xuē）不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切削流動摩擦的路徑大（dà）大上升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦合金材料（liào）切削溫（wēn）度高
       鈦合（hé）金材料的才熱係（xì）數小於不鏽鋼和高溫合金，散（sàn）熱條件差，使切削區溫度迅速上升，切削區溫（wēn）度遠高於其他材料的溫度，積於切削刃附近不易散發，造成加工的刀尖附近應（yīng）力集中（zhōng），刀具磨損崩刃。
       4、鈦（tài）合金材（cái）料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積的切削力大，主切削力比一般結構小20%左右，由於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力（lì）集中（zhōng）在切削刃附近（jìn）的小小接觸麵積上，故單位接觸麵積上所承受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸處的（de）摩擦係數加工，加（jiā）快了刀具前（qián）刀麵（miàn）的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切（qiē）削（xuē）產生（shēng）震動變形
       鈦合金薄壁工件在切（qiē）削（xuē）加工過程中易產生振動和變形，影響工件尺寸精度、形狀、位置（zhì）精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度。

鈦合金薄（báo）壁零件切削工藝

       1、合理選擇（zé）刀具材料提高刀具（jù）的耐用（yòng）度
       加（jiā）工鈦合金材料時必須選（xuǎn）用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的（de）硬質合金刀片。
       2、選擇合理（lǐ）的角（jiǎo）度提高刀具的強度
       鈦合金材料工件（jiàn）粗加工時，加工餘量較（jiào）大，加大刀（dāo）具的主偏（piān）角，增加（jiā）刀具的強度（dù），使工件加工時徑向力變（biàn）小（xiǎo），避免振動；適當地加大前角，減小切削刃單位長度上的負荷，散熱快、提高刀具的使用壽命。
       3、采用合理的切削用量避免（miǎn）機床（chuáng）振動（dòng）減少變形
       工件為薄壁，每進行一次加工應力釋放一次，加工應力時（shí）在工件逐次工序切（qiē）削加工下完成釋（shì）放的，從粗加工直接進入到精加工，講過（guò）餘量太大，應（yīng）力得不到完全（quán）釋放，切走刀量太快，造成徑向切削力加大，使工件變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金材料切削加工時切削區溫度高（gāo），需添加切削（xuē）液降低（dī）切削溫度（dù），提高加工質（zhì）量及（jí）降低刀具的疲勞（láo）強度。

鈦合金的（de）加工注（zhù）意事（shì）項

       1、由於鈦合金的（de）彈性模量小，工件在加工中心的夾（jiá）緊變形和受力變形大，會降低工件（jiàn）的加工精度；工件安裝（zhuāng）時夾緊力不宜（yí）過大，必要時可增加輔助支承。
       2、若使用含氯的切削液，切削過程（chéng）中在高溫（wēn）下降分解釋放出氫氣，被鈦（tài）吸收引起的氫脆；也可能（néng）引（yǐn）起（qǐ）鈦合金高溫應力（lì）腐蝕開（kāi）裂。
       3、切削液中的氯化物（wù）使用時還（hái）可能分解或揮發有毒氣體（tǐ），使用（yòng）時宜（yí）采取安全防護措施，否則不應使用；切（qiē）削後（hòu）應及時用不含氯的清洗劑徹底（dǐ）清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用鉛或鋅基合金製作的（de）工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其（qí）合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接（jiē）觸（chù）的所有工（gōng）、夾具或（huò）其他裝置都必（bì）須潔淨，經（jīng）清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或（huò）指印汙染，否則以後可能造成（chéng）鹽的應力腐蝕。

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