何為精密加工製造技術

精密加工製造（zào）技（jì）術是指采（cǎi）用精密（mì）加工製造技（jì）術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對（duì）零部件或（huò）組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造（zào）過程中（zhōng）體現了先進的特點，這與（yǔ）產品的製造以及（jí）銷售等方（fāng）法都有著關聯，在任何一個部分出（chū）現問題之後，都會對（duì）其他流程產生影響，這使加工的質量等（děng）遇到問題，所以現代機械加（jiā）工的精密技術加工需（xū）要和每個部分（fèn）進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多（duō）技術來支持加工，使用計算機技術（shù）來幫（bāng）助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能（néng）夠（gòu）提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候（hòu）便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造（zào）收到了全球化的影（yǐng）響，全球的趨勢使競爭變得更（gèng）加激烈（liè），在各（gè）國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使（shǐ）現代化機械製造技（jì）術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要（yào）想在激（jī）烈競爭中提升實力，需（xū）要（yào）將（jiāng）自（zì）身（shēn）的技術和（hé）工藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得（dé）優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用粘有磨料的（de）混紡布為磨（mó）具對工件進行加工，屬（shǔ）於塗附魔距磨（mó）削加工（gōng）的範疇，有（yǒu）生產率高（gāo）、表麵質量好（hǎo），使用範圍廣（guǎng）等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等不宜磨削加（jiā）工的軟金屬的精密加工（gōng），如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用（yòng）的金屬反光鏡等，比一般（bān）切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密（mì）磨削
       用精確修（xiū）整過（guò）的砂輪在精（jīng）密磨床上進行的微量（liàng）磨削加工，金屬的（de）去除量可在（zài）亞微米級甚至更（gèng）小，可以達到很（hěn）高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切（qiē）削材料，及半導（dǎo）體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎（hū）所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨（mó）頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動（dòng），加工後（hòu）的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度（dù）小，韌性好的（de）有色（sè）金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研（yán）磨與拋光對於金（jīn）屬和非金屬工件都可以達到其他（tā）加工方法所不能達到的精（jīng）度和表麵粗糙度，被研磨（mó）表（biǎo）麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單（dān），主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加（jiā）工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化（huà）學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細（xì）加工，主要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙度，常用（yòng）的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光（guāng）、化（huà）學拋光、電（diàn）化學拋光及電化學機械複合加工等。

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