何為精密加工製造技術

精密加工製造技（jì）術是指采用精密加工製造技術，利用（yòng）激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在（zài）製造過（guò）程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有（yǒu）著關聯，在任（rèn）何一個部分出現問題之後，都會對其（qí）他流程產生影響，這（zhè）使加工的質量等遇到問（wèn）題，所以現代機械加（jiā）工的精密技術加工需要和每個部分進行關聯，才（cái）能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一（yī）個特（tè）點，這能夠使製造過程的管理更加科學化（huà），也能夠提（tí）高效率，現代機械製造（zào）工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所（suǒ）加（jiā）強，也是保證製（zhì）造產業在出現（xiàn）問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造收到（dào）了全（quán）球化的影（yǐng）響，全球的趨勢使（shǐ）競爭變得更加激烈，在各國進行工藝（yì）技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加（jiā）強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想（xiǎng）在激烈競爭中提（tí）升實力，需要將自身的（de）技術和工藝進（jìn）行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術（shù），從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和技術，有（yǒu）更加希望的未來。

精（jīng）加工的方法及（jí）特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有（yǒu）磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石（shí）刀（dāo）具進行切削加（jiā）工，主要用於銅、鋁（lǚ）等不（bú）宜磨削加工的（de）軟（ruǎn）金屬的精密加工，如（rú）計算機用的磁鼓、磁盤及大功（gōng）率激光用的金屬反光鏡（jìng）等，比（bǐ）一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精（jīng）確（què）修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更（gèng）小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra0.2~0.5μm效率高；應（yīng）用範（fàn）圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等（děng）硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨（mó）
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工（gōng）件表麵往複（fù）運動，加工後的（de）表麵粗糙度可（kě）達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用（yòng）來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加（jiā）工硬度小（xiǎo），韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金屬和（hé）非金屬（shǔ）工件（jiàn）都可以達（dá）到其他加工方法所不能達到的精度（dù）和表麵粗糙度，被（bèi）研磨（mó）表麵的粗糙度（dù）Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒麵及有密封（fēng）要求的配偶的加工，也（yě）可用於量規（guī）、量塊、噴油嘴、閥（fá）體與（yǔ）閥（fá）芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙度，常用的方法有：手工或（huò）機械拋光、超聲波拋（pāo）光、化學拋（pāo）光、電化學（xué）拋光及電化學機械複（fù）合加工等（děng）。

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