箱體類零件（jiàn）的加工

箱體類零件是機械零件中的典型零（líng）件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱體、變（biàn）速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保（bǎo）持正確的相互位置，並按照預先設計好（hǎo）的（de）傳（chuán）動關係使其（qí）協調地相互（hù）運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平（píng）和表麵夾砂等（děng）陷（xiàn），更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方（fāng）便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動（dòng）、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工（gōng）階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要（yào）求高，粗加工時產生的（de）切削力、夾緊力和切削熱對（duì）加工精度有較（jiào）大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加工後由於各（gè）種原因引起的工件變形的內應力（lì）沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其（qí）消除，從而導致（zhì）加工完卸載時箱體（tǐ）變形，影響箱體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分（fèn）開符合工（gōng）序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和（hé）夾具（jù）的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工（gōng）階段相對集中，盡可能放在（zài）同（tóng）一台機（jī）床商（shāng）行進行。
       4、安（ān）排適當的熱（rè）處理工序
       鑄件箱體結構（gòu）複（fù）雜、壁厚不均（jun1），鑄造時冷卻（què）速度不一致，容易產生（shēng）內應力，且表麵（miàn）較硬，因此，鑄造後應合理安（ān）排噴砂（shā）、調製人工實效等處理以改變內部組織（zhī）結構。消除內應（yīng）力減少變形。

定位基準的選擇（zé）

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工麵（miàn）的餘量分配及不需加工麵與加工麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先（xiān）考慮箱（xiāng）體上要求最高的主軸孔的加工（gōng）餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而引起振動（dòng），影響加工精度和表麵質量，並要兼顧其餘加（jiā）工表麵都有適當的餘量。
       2、精（jīng）基準的選擇
       箱體零件精基準（zhǔn）的選擇有兩種可行的定位（wèi）方案：
       （1）是以裝（zhuāng）配基準麵為精基準，其有點是裝（zhuāng）配基準（zhǔn）麵是許多孔係和（hé）平麵（miàn）的設計基準，搜索一（yī）能使（shǐ）定位基準、設計基準（zhǔn）和裝配基準（zhǔn）重（chóng）合，不會產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上（shàng），故（gù）調整刀具，觀（guān）察（chá）加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻（zhī）能采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度（dù）低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作精基準，其有點是（shì）箱口向下，中（zhōng）間導向支撐架固定在夾（jiá）具座體上，剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高（gāo），且定（dìng）位、夾緊、裝卸工件（jiàn）均方便，生產率高，適於批量自動（dòng）線何時能成，缺點是（shì）定位基準與裝（zhuāng）配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工（gōng）

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵（miàn）的粗加工和半精加（jiā）工選擇刨削和銑削加工（gōng）；單件小批量生（shēng）產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門（mén）刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個（gè）平麵，經濟地保證了這些表麵的位置（zhì）同時加工，即保證了（le）平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要求的孔成為孔（kǒng）係，這些孔精要求高（gāo），加工困難、是箱體加（jiā）工的關鍵，其中有平（píng）行孔（kǒng）係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主（zhǔ）要是（shì）保證各平行（háng）孔中心線之間以及（jí）孔中心（xīn）線與（yǔ）基準（zhǔn）麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸孔係主要是保證（zhèng）各孔的同軸度（dù）精度；
       3、單間小批生（shēng）產箱體時（shí），在（zài）普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進（jìn）行加工，此法差（chà）誤較大，為（wéi）提供精度，可采用試鏜法（fǎ），但此法找正、試切、測量比（bǐ）較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采（cǎi）用樣板找正法：鏜床鏜杆上有（yǒu）千分表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的孔之後，將工（gōng）作台回轉80°，在用同樣方法（fǎ）加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔（kǒng）係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜（táng）杆（gǎn）進行加工，以保（bǎo）證工件的孔距精度，鏜（táng）杆與機床主（zhǔ）軸采用浮動連接，孔（kǒng）距精度取決於鏜模精度（dù）及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機（jī）床加工出（chū）精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正（zhèng）方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸度大（dà）部分（fèn）用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向（xiàng）套加工同軸孔，反之，可利用鏜（táng）床後立柱的導套支（zhī）承鏜杆。

       作為一家（jiā）現代（dài）化精密機械零件製造商，深圳市（shì）華正精密技術有限（xiàn）公（gōng）司以CNC加工為核心（xīn）工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快（kuài）速成型、模具（jù）、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造（zào）和試裝（zhuāng），真正做（zuò）到省心省力的一站式服務（wù）；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富（fù）有非標產生產經驗的技術（shù）團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）