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鑄造鋁合金(jīn)加工工藝性能和主要用途
鑄造鋁合金是一種重要的金屬加工方法(fǎ),廣泛應用於(yú)各個(gè)領域;鋁合金具有優良的(de)性能和廣泛的應用前景,因此在(zài)其鑄造過程也受到了廣泛的關注和應用。
鋁合金鑄造工藝性能
1、流(liú)動(dòng)性
流動性是指合金液體充(chōng)填鑄型的能力(lì),流動性的大小決定(dìng)合金能(néng)否鑄造複雜的鑄件,在鋁合金中共晶合金的流(liú)動性最好。
影(yǐng)響流(liú)動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合金及其他汙染物的固相顆粒(lì),但外在的(de)根本因素為澆注溫度及(jí)澆注壓力的高低。
2、收縮性
收縮性(xìng)是鑄造鋁合金的主要(yào)特征之一(yī),一般講,合金(jīn)從液體澆注到凝固,直到(dào)冷到(dào)室溫(wēn),共分為三個階段(duàn),分(fèn)別為液態收縮、凝固收(shōu)縮和固(gù)態(tài)收縮;合金的收縮性對鑄件質量有決定(dìng)性(xìng)的影響,它影(yǐng)響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化;通常(cháng)鑄件收縮又分為體收縮和線收縮,在實際生產(chǎn)中一般應用線收縮來(lái)衡量合金的收(shōu)縮性。
3、熱裂性
鋁鑄件熱裂紋(wén)的產生,主要是由於鑄件收縮應力超過了金屬(shǔ)晶粒間的結合力,大多沿晶界產生從裂紋端口觀察可見裂紋處金(jīn)屬往(wǎng)往被氧化,失去金(jīn)屬光澤;裂紋沿晶界延伸,形狀(zhuàng)呈鋸齒形,表麵較寬,內部較窄,有的則穿透整個鑄件的端(duān)麵。
4、氣密(mì)性
鑄鋁合(hé)金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體和液體的作(zuò)用下不滲漏程度,氣密性實際上表征了鑄件內(nèi)部組織致密與純淨的程(chéng)度。
5、鑄造(zào)實力
(1)熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷麵厚薄不均,冷卻不一致引起的,在薄壁處形成壓應(yīng)力,導致在鑄件中殘留應力。
(2)相(xiàng)變應力(lì)
相變應力是由於某些鑄鋁合(hé)金在凝固後冷卻(què)過程中產生相(xiàng)變,隨之(zhī)帶來體積尺寸變化,主要是鋁鑄件壁厚不均,不同部(bù)位(wèi)在不同時間(jiān)內發生相變所至。
(3)收縮應(yīng)力
鋁鑄件收縮時受(shòu)到(dào)鑄型、型芯(xīn)的阻礙而產生拉應力所致;這種應力是暫時的,鋁鑄件開箱是會自動(dòng)消失;但開箱時間不當(dāng),則(zé)常常會造成熱裂紋,特(tè)別是金(jīn)屬型澆注的鋁合金往(wǎng)往(wǎng)在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
6、吸(xī)氣性
鋁合金吸收氣體,是鑄造鋁合金的主(zhǔ)要特性(xìng);液(yè)態鋁(lǚ)及鋁合金的組(zǔ)分與爐料、有機物燃燒產物(wù)及鑄型等所含水分發生反映而產生的(de)氫氣被鋁液體吸收所致。
鑄造鋁合(hé)金的(de)主要用(yòng)途
1、航天航空
鑄造鋁合金在航天航空領(lǐng)域有著廣泛的應用(yòng);由於(yú)鋁合金具有輕(qīng)質、高強度和耐腐(fǔ)蝕等特點(diǎn);適用(yòng)於製造飛機、導(dǎo)彈、衛星等航空(kōng)航天器件。
2、汽車工業
鋁合金在汽車製造的應用也非常廣泛;鑄(zhù)造鋁合金(jīn)可以製造汽車(chē)發動(dòng)機(jī)零件、車身結(jié)構(gòu)件、底盤零(líng)件等;相比於傳統的鑄鐵材料,鋁合金具有更輕的重量、更高的(de)強度和更好的耐腐蝕性能,可以有效減輕車身重量、提高汽車的燃油經濟性和安全性能。
3、電子(zǐ)電(diàn)器領(lǐng)域
鑄造鋁合金在(zài)電子電(diàn)器領域的(de)應用也很廣泛;例如:手機、電腦等電子產品中的外殼、散(sàn)熱器等都是由鑄造(zào)鋁合金製成的;鋁合金具有(yǒu)優良的導熱性能(néng)和(hé)良好的機械性能,可以有(yǒu)效地散熱,保護電子元器件(jiàn)的正常工作。
4、建築領域
鑄造鋁合金在建築領域有著中能夠要的應用(yòng),鋁合(hé)金製品(pǐn)具有輕質、耐腐蝕、易加工的特點,可以製(zhì)造各種建築構件:如窗框(kuàng)、門框、天花板等。鋁合金(jīn)材料還可以進行表麵處理,如:陽極氧化、塗層等;增加其表麵硬度和耐(nài)磨性,提高其使用壽命。
5、能源行業
鑄(zhù)造鋁合金在能源(yuán)行業也有著廣泛的(de)應用;例如:鋁合金(jīn)製造的(de)風力發電葉(yè)片具有輕質、高強度和良好的耐腐蝕性能,可以有效(xiào)提高風力(lì)發電的效率(lǜ)。
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