影響加工表麵粗糙度的原因

表麵（miàn）粗糙度是指（zhǐ）零件加（jiā）工（gōng）表麵具有的較小間距和峰穀所形成的（de）微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加（jiā）工過程中（zhōng），工件表麵（miàn）粗糙度的大小（xiǎo），是衡量工件表麵的重（chóng）要標誌，對機械零件的使（shǐ）用性能（néng）具有很大影（yǐng）響。下麵同泰升（shēng）精密機械加工廠家將詳細講述（shù）《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成（chéng）表麵粗糙的因數

1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀（dāo）具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上（shàng）的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗（lín）刺：用高速鋼刀具低（dī）速（sù）或中速切削塑性（xìng）金屬材（cái）料時，如低碳（tàn）鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常（cháng）在（zài）已加工表麵上（shàng）產生魚（yú）鱗片狀的毛（máo）刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵（miàn）粗糙度。

3、積屑（xiè）瘤：在切削過（guò）程中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突（tū）出的部分能代（dài）替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃（huá）出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘（zhān）附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。

4、振動：在切（qiē）削加工時，由於工藝係統產生周期性振（zhèn）動，使（shǐ）已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表（biǎo）麵粗糙度值明（míng）顯增大。

表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）對零件的使用（yòng）性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表（biǎo）麵粗糙度影響配合性質的穩（wěn）定性（xìng）；對（duì）間（jiān）隙配合來（lái）說，表麵越粗糙，就越（yuè）容易磨損，使工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰（fēng）擠平，減（jiǎn）少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵（miàn）粗糙度影響零件的（de）疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波（bō）穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影（yǐng）響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙（cāo）度（dù）影響零件的抗（kàng）腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或（huò）液體通過（guò）表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的（de）表麵之間（jiān）無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的（de）接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗（kàng）接觸變形（xíng）的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件（jiàn）之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度（dù）的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都（dōu）影響加工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削（xuē）速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較（jiào）高時，塑性變形減小（xiǎo），可消除鱗（lín）刺的產生。在切削脆性（xìng）材料時，切削速（sù）度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏角（jiǎo）和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓（yuán）弧半徑過（guò）大或主偏角過小，會由於切削（xuē）力增大而產生振動，使表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口（kǒu）圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利的時間（jiān）是不同的。高速鋼刀具能（néng）刃磨得很（hěn）鋒利，但保持的時（shí）間較短，所以在低速切（qiē）削時表麵（miàn）粗糙度值較小。硬質合金刀具刃（rèn）磨後刃口圓弧半（bàn）徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度（dù）值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則（zé）出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度（dù）值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表（biǎo）麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵（tiě）時，由於切屑呈崩（bēng）碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零（líng）部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗（yàn），采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達（dá）到合格。

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