影響加工表麵粗糙度的原因（yīn）

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的（de）較（jiào）小（xiǎo）間距和（hé）峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過（guò）程中，工件表麵粗糙度的大小（xiǎo），是衡量工件表（biǎo）麵的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精（jīng）密機械（xiè）加工廠家將詳細講（jiǎng）述《影響表麵粗糙度的因素》專（zhuān）題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵（miàn）積：殘留麵積是刀具的（de）主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一（yī）些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬（shǔ）材料時，如低碳鋼、中碳鋼（gāng）、不鏽鋼、鋁合（hé）金等，常在已加工表麵上產生（shēng）魚鱗（lín）片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分能代替切削刃切（qiē）入工件，在（zài）已加工表麵上劃出深（shēn）淺不一的溝紋；當積屑（xiè）瘤脫落時，部分積（jī）屑瘤碎片粘附在已加工（gōng）表麵上，形成細小毛刺（cì），造成表麵粗糙度增大。

4、振（zhèn）動：在切削加工時，由於工藝係（xì）統產（chǎn）生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯（xiǎn）增大。

表麵粗糙度對零件（jiàn）的使用性能的（de）影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越（yuè）小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合（hé）性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間（jiān）隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平（píng），減少了實際過盈，降低（dī）了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較（jiào）大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中（zhōng）很敏感（gǎn），從而（ér）影響（xiǎng）零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕（shí）性；粗（cū）糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體（tǐ）通過表麵的（de）微觀凹穀滲入（rù）刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影（yǐng）響（xiǎng）零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和（hé）液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接（jiē）觸剛度；接觸剛度是零件結合麵（miàn）在外力作用下，抵抗接觸變形的能（néng）力；機器的剛（gāng）度在很（hěn）大程度上取決於（yú）個零件之間的接觸剛度。

影響表麵（miàn）粗糙度的因（yīn）素

凡影（yǐng）響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動（dòng）的因素都影響加工表麵粗（cū）糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金（jīn）屬時（shí），當（dāng）切削速度很（hěn）低（dī）或很高時（shí），表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切（qiē）削速度較高時，塑性變形（xíng）減小，可消除鱗刺的產生（shēng）。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材（cái）料變形小，故表麵粗糙度值也（yě）減小。

2、刀具幾何參（cān）數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角（jiǎo）對殘（cán）留麵（miàn）積和振動有較大的（de）影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半（bàn）徑增大（dà），主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙（cāo）度值（zhí）小，但（dàn）如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或（huò）主（zhǔ）偏角過小，會由於切削力增大而產生振動（dòng），使表麵粗糙度值增大（dà）。

3、刀具材料：刀具材料（liào）不同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利的時（shí）間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得（dé）很鋒利，但保持的時間較短（duǎn），所（suǒ）以在低速切削時（shí）表麵粗糙度值較小（xiǎo）。硬（yìng）質合金刀具刃（rèn）磨後刃口圓弧（hú）半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加（jiā）工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的現象減少，表麵粗糙度值越小。因（yīn）此高碳（tàn）鋼（gāng）、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於（yú）切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加工條（tiáo）件下，切削（xuē）鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大（dà）。

圖：華（huá）正精密機械加工零部件（jiàn）產（chǎn）品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總結（jié）經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值（zhí），以達到合格。

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