CNC數控加工（gōng）中心順（shùn）銑和逆銑的（de）區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉（zhuǎn）與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即主軸正轉實現順銑，主軸（zhóu）反（fǎn）轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零（líng）件加工廠家詳細（xì）講述（shù）《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的（de）加工特性（xìng）

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑（xǐ）時（shí），銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚（hòu）度從零（líng）逐漸增大，銑（xǐ）刀刃口（kǒu）有一鈍圓（yuán）半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生（shēng）更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷（lěng）硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順（shùn）銑
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工（gōng）件進給方向（xiàng）相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工（gōng）作接（jiē）觸時切削厚度最大（dà），且從表麵硬質層開（kāi）始切入，雖銑刀變鈍加快，但單（dān）刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中（zhōng）心順銑和逆銑的區別

       1、方向不（bú）一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑（xǐ）刀（dāo）與工（gōng）件接觸部分的（de）旋轉（zhuǎn）方向與工件（jiàn）進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆（gǎn）與螺母能（néng）始終保持螺紋的一個側麵緊密貼（tiē）合，而（ér）順銑（xǐ）時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵（miàn）開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時（shí），由於刀齒與（yǔ）工件（jiàn）間的摩（mó）擦較大（dà），因此已加工表麵的冷（lěng）硬現（xiàn）象較嚴重。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑（xǐ）相比較功（gōng）率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率（lǜ）消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程（chéng）不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚（hòu）度都是有小到大逐漸變化的（de）。當刀齒剛與工（gōng）件接觸時，切削（xuē）厚度為零，隻有當刀齒在前（qián）一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削（xuē）厚（hòu）度（dù）達到一定數值後，刀（dāo）齒才真正（zhèng）開始切削。

圖：CNC數控加工五金零（líng）部（bù）件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切（qiē）削厚度由（yóu）最大刀零（líng），不存在滑行現（xiàn）象，刀具磨損較小，工件冷硬程度（dù）較（jiào）輕；垂直（zhí）分力Fv向（xiàng）下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平（píng）分力Fn方向與（yǔ）工件進給（gěi）方（fāng）向相同，不利於消除工（gōng）件（jiàn）台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔（jié）度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段（duàn）距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用（yòng），不（bú）利（lì）於工件的裝夾；但是水平（píng）分力（lì）Fh方向與（yǔ）工件進給（gěi）方（fāng）向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平（píng）穩振動小；表麵粗（cū）糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間的摩擦較大，因此已加工表（biǎo）麵的冷硬現象較嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件（jiàn）。

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