CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆（nì）銑不等於主軸正（zhèng）轉與反轉，正確選擇順（shùn）銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大（dà）部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順（shùn）銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本（běn）期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工（gōng）中心（xīn）順銑和（hé）逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順（shùn）銑的加工特性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工（gōng）件進給方向相（xiàng）反；逆銑時（shí），銑削（xuē）時每齒（chǐ）切削厚度從零逐（zhú）漸到最（zuì）大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍（dùn）圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃（rèn）受到的摩擦（cā）大，因（yīn）此會產生更多的熱量，使工件（jiàn）表麵產生（shēng）嚴重冷硬層，並加劇了（le）刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒（chǐ）切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒（chǐ）開始和（hé）工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入（rù），雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入（rù）過程（chéng）中沒有（yǒu）話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工（gōng）件夾緊，可提高銑刀壽（shòu）命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工（gōng）件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進（jìn）給方向相同成為順銑，銑刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉（zhuǎn）方（fāng）向與工件進給方（fāng）向不相同則為逆銑，逆銑時（shí）工（gōng）作台絲（sī）杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵（miàn）緊密貼合，而順銑時則不然（rán）。
       2、用處不一樣
       順銑時（shí），刀齒（chǐ）每次都是（shì）由工件表麵（miàn）開始切削，所以不（bú）宜用來加工有硬皮的工（gōng）件（jiàn）。 而（ér）逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較（jiào）嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變（biàn）形較小，與逆銑相比（bǐ）較功（gōng）率消耗要少些（銑（xǐ）削碳（tàn）鋼時，功率消耗可減少5%，銑削（xuē）難加工材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過（guò）的路程不一樣
       順銑時，每個（gè）刀的切削厚度（dù）都是（shì）有小（xiǎo）到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有（yǒu）當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑（huá）過一段距（jù）離，切削厚度達到一定數值後，刀（dāo）齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖（tú）

順銑和逆銑的特點（diǎn）

       1、順銑時，銑刀刀刃（rèn）的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓（yā）緊作（zuò）用，有利於工件的裝夾。但是水（shuǐ）平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和（hé）螺（luó）母間的間隙（xì），切削時振動大；但其（qí）表麵（miàn）光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能（néng）立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行（háng）一段距離；刀具磨損加劇，工（gōng）件表麵（miàn）產生（shēng）冷硬現象（xiàng），垂直分力Fv對工（gōng）件有個上抬作用，不利於工件的裝夾（jiá）；但是水平分力Fh方向與工件（jiàn）進（jìn）給方向相反，有利於消除工件台絲杆和（hé）螺母間（jiān）的間隙，切削平穩（wěn）振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬（yìng）現象較嚴重；
       4、順銑時（shí），刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所（suǒ）以不（bú）宜用來加工有硬皮的工（gōng）件（jiàn）。

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