CNC數控加工中心順銑（xǐ）和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不（bú）等於主（zhǔ）軸正轉（zhuǎn）與反轉，正確選擇順銑與逆銑可（kě）有效提高表（biǎo）麵加工質量；在實際學習與應用中（zhōng），大部分人把順銑與逆銑（xǐ）理（lǐ）解為（wéi）數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現（xiàn）順銑（xǐ），主軸反轉實現逆（nì）銑。那麽，本期，同泰升精（jīng）密零件加工廠（chǎng）家詳細講述（shù）《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆（nì）銑
       銑刀與（yǔ）工件（jiàn）接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進（jìn）給（gěi）方（fāng）向相反（fǎn）；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到（dào）最大而後切出（chū）；切（qiē）削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑（jìng）Rn，造成開始切削時前角為負值（zhí），刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓（yā）滑行，切削刃（rèn）受到的摩擦（cā）大，因此會（huì）產（chǎn）生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層（céng），並加劇了刀齒（chǐ）磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工（gōng）件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向（xiàng）相同；順銑時，銑削時每齒切（qiē）削厚度從最大（dà）逐漸減（jiǎn）小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快（kuài），但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終（zhōng）壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑（xǐ）刀壽命和（hé）加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別（bié）

       1、方向（xiàng）不一樣
       銑刀與工件接觸部（bù）分的（de）旋轉方向（xiàng）與工件進（jìn）給方向相同成為順銑，銑（xǐ）刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給（gěi）方向（xiàng）不相同則為逆銑，逆銑時（shí）工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個（gè）側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處（chù）不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以（yǐ）不（bú）宜用來加工有（yǒu）硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工（gōng）表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率（lǜ）消（xiāo）耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大（dà），切削變形較小，與逆銑相（xiàng）比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可（kě）減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一（yī）樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚（hòu）度為零，隻有當刀齒在前一（yī）刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀（dāo）齒（chǐ）才真正開（kāi）始切削（xuē）。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑（xǐ）的特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃的切削厚（hòu）度由最大刀零，不存（cún）在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直（zhí）分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於（yú）工件的裝夾（jiá）。但是水平（píng）分力Fn方向與工件（jiàn）進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間（jiān）的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精（jīng）加工（gōng）；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立（lì）刻（kè）切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具（jù）磨損加劇，工件（jiàn）表麵產生冷硬現象，垂直分（fèn）力Fv對（duì）工件有個上抬作（zuò）用，不利於工件的裝（zhuāng）夾（jiá）；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有（yǒu）利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差（chà），適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬現象較嚴重；
       4、順（shùn）銑時，刀齒（chǐ）每次（cì）都（dōu）是由工件（jiàn）表麵開始切削，所以（yǐ）不（bú）宜用來加（jiā）工有硬皮的工件。

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