CNC數控加工中心順（shùn）銑和逆銑的區（qū）別

  順銑和逆銑不等（děng）於主（zhǔ）軸正轉與反轉，正確選（xuǎn）擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在（zài）實際學習與（yǔ）應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現（xiàn）逆銑。那麽，本（běn）期，同泰升精密零件加工廠（chǎng）家詳細（xì）講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性（xìng）

       1、逆（nì）銑
       銑刀（dāo）與工（gōng）件接觸部分的旋轉方向與工（gōng）件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐（zhú）漸到最大而後切（qiē）出；切削厚度從零逐漸增大（dà），銑刀刃口有一（yī）鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角（jiǎo）為負值，刀齒在過度表（biǎo）麵上擠壓（yā）滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會（huì）產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損（sǔn）。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削（xuē）時每（měi）齒切削厚度從最（zuì）大逐漸減小（xiǎo）到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度（dù）最大（dà），且從表麵硬質層（céng）開始切入，雖銑刀變鈍加（jiā）快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象（xiàng）；並且Ffn始終壓向工作台，有（yǒu）利於工件夾緊（jǐn），可提高銑刀壽命（mìng）和加工表麵質量（liàng）。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑（xǐ）刀與工件接觸（chù）部分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向相（xiàng）同成為順銑，銑刀與工件（jiàn）接觸部（bù）分的旋（xuán）轉方向（xiàng）與工件進給方向不（bú）相同則為逆（nì）銑，逆銑時工作台絲杆與（yǔ）螺母能（néng）始終保持螺紋的一個側麵緊密（mì）貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一（yī）樣
       順銑時，刀（dāo）齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用（yòng）來（lái）加工有硬（yìng）皮的工件。 而逆（nì）銑時，由（yóu）於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時的平均切（qiē）削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（xiē）（銑削碳鋼時，功率消耗可減（jiǎn）少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件（jiàn）上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度（dù）都是有小到大逐（zhú）漸變化的（de）。當刀齒剛與工件接（jiē）觸時，切削厚度為（wéi）零，隻有當刀（dāo）齒在前一刀（dāo）齒留下（xià）的切削表麵（miàn）上滑過（guò）一段距離（lí），切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加（jiā）工五金（jīn）零部件產品圖

順銑和逆（nì）銑的（de）特點

       1、順銑（xǐ）時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工（gōng）件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利（lì）於（yú）工件（jiàn）的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件（jiàn）進給方向相同，不利（lì）於消除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切削時振動大；但其（qí）表（biǎo）麵光潔度較好，適（shì）合精加工；
       2、逆銑時，銑刀（dāo）刀刃（rèn）不能立刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損（sǔn）加劇，工件（jiàn）表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對（duì）工件有個上抬作用，不（bú）利於工件的裝夾；但是水平分（fèn）力Fh方向（xiàng）與（yǔ）工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）平穩振動小；表麵粗糙（cāo）度較（jiào）差，適合（hé）粗加工。
       3、逆銑時（shí），由（yóu）於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已（yǐ）加（jiā）工表麵的冷（lěng）硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒（chǐ）每次都是（shì）由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件（jiàn）。

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