鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理分為前（qián）處理和後處理，前（qián）處理為了（le）去除表（biǎo）麵氧化皮、油汙，增加後處理服（fú）著力及改善外（wài）觀（guān）效（xiào）果；本（běn）期，從鋁合金（jīn）壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處（chù）理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理（lǐ）的方法》專題內（nèi）容。

鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響；
2、堿性（xìng）拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果（guǒ）的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液（yè）體係，並首（shǒu）次得到了能降低操作溫度、延長溶液（yè）使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合（hé）金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處理勞（láo）動強度（dù）大（dà）、生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理（lǐ）
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生（shēng）化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的毛（máo）刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷（shuā）輥（gǔn）拉絲法，機械（xiè）拋（pāo）光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向（xiàng）在板帶的上（shàng）下表麵高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂（shā）粒進行表麵處理（lǐ），打擊力大，清理（lǐ）效果（guǒ）明顯。但拋丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎（suì）後剝（bāo）離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的（de）工件，拋丸、噴砂（shā）無法徹底清除油汙。在現有（yǒu）的（de）工（gōng）件表麵處理方法中（zhōng），清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適（shì）用於工件表（biǎo）麵要求較高的清理。噴砂過程中產（chǎn）生大（dà）量的矽塵無（wú）法清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過（guò）程；
（2）氧化，在電解（jiě）質溶液中（zhōng），工件為陽極，在外電流作用下，使（shǐ）其表（biǎo）麵形成（chéng）氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電（diàn）極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜（mó）處理；在電解質溶液中，金（jīn）屬工件在無外電流（liú）作用，由溶液中化學物質與工件相互作用（yòng）從（cóng）而在（zài）其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為化學轉化（huà）膜處理。如金屬表（biǎo）麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學（xué）鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液中由於（yú）化學（xué）物質的（de）還
原作用，將某些（xiē）物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化（huà）學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱浸（jìn）鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金（jīn）屬中，令其表麵形成（chéng）塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件表（biǎo）麵，形成塗層的過程；
（3）熱（rè）燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程；
（4）化學（xué）熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表（biǎo）麵的過程；
（5）堆焊；以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程（chéng）。

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