鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理（lǐ）和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服（fú）著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓（yā）鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處（chù）理等幾個（gè）方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理的（de）方法》專題（tí）內容。

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時（shí）間曲線、膜重變化等方（fāng）法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等（děng）對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋（pāo）光工藝
進行了堿性拋光（guāng）溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延（yán）長溶液（yè）使用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手（shǒu）工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量（liàng）差，清理不徹底（dǐ）；
2、化學處理
主要是（shì）利用酸堿性或堿（jiǎn）性溶液與工件表麵（miàn）的氧化（huà）物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液（yè）中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲（sī）刷輥拉絲法，機（jī）械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶（dài）動下，刷輥（gǔn）以與（yǔ）軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵（miàn）高（gāo）速旋轉刷去氧（yǎng）化皮。刷掉的（de）氧化皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機（jī）械拋光法；超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上（shàng），作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分（fèn）為拋丸和噴（pēn）砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處（chù）理，打擊力（lì）大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到（dào）工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基（jī）材產生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與（yǔ）其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處理方法中，清（qīng）理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵（miàn）要求較高的清理。噴砂（shā）過程中產生（shēng）大量（liàng）的矽塵無法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙（wū）染環境。

鋁合金壓鑄後（hòu）處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形（xíng）成鍍層的過程；
（2）氧化，在（zài）電解質溶液中，工件為陽（yáng）極，在外電流（liú）作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電（diàn）極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料中另一電極構成解電路（lù）；

2、化（huà）學方法
（1）化學轉化膜處理（lǐ）；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用（yòng），由（yóu）溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層（céng）的過（guò）程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液（yè）中，工件表麵經催化處理，無（wú）外（wài）電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還
原作用，將某些（xiē）物質沉積於工件表麵而形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金（jīn）屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱（rè）噴塗（tú）；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的（de）過程；
（3）熱（rè）燙印；將金屬箔加（jiā）溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與化學物質接觸（chù）、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件（jiàn）表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬（shǔ）堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的（de）過程。

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