鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理分為（wéi）前處理和後（hòu）處理，前處理為了去除表麵（miàn）氧化皮、油汙，增（zēng）加後處理服著力及改善外觀效果；本（běn）期，從鋁合金壓鑄表麵處理方（fāng）法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法（fǎ）》專（zhuān）題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變（biàn）化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷（lín）化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進（jìn）行了堿性拋光溶（róng）液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響（xiǎng），成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體（tǐ）係，並首次得到了（le）能降低操作溫度（dù）、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手（shǒu）工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但（dàn）手工處理勞動強度大（dà）、生產效率低，質量差，清（qīng）理（lǐ）不徹底；
2、化學處理（lǐ）
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及（jí）油汙，再利用（yòng）尼龍製（zhì）成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉（lā）絲法，機械拋光法、噴丸法（fǎ）。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動下（xià），刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉（zhuǎn）刷（shuā）去氧化皮。刷掉的氧化（huà）皮采用封閉循環冷（lěng）卻（què）水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被（bèi）加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可（kě）以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和（hé）噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但（dàn）拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（miàn）（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形，由（yóu）於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙（wū）的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現（xiàn）有的工件（jiàn）表麵處理方法中，清理效果最佳的（de）還數（shù）噴砂清理。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要求較（jiào）高的清（qīng）理。噴砂過程（chéng）中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健（jiàn）康並汙染環境。

鋁合金壓鑄（zhù）後處理方（fāng）法

1、電（diàn）化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質（zhì）溶液中，工件為陽極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極（jí）放（fàng）入導電的水溶性或（huò）水乳化的塗（tú）料（liào）中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學（xué）轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與（yǔ）工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬（shǔ）表麵（miàn）的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在（zài）電解質溶液中，工件表麵（miàn）經催化處理，無（wú）外電（diàn）流作用，在溶液（yè）中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層（céng）的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔（róng）融金屬霧化（huà），噴塗（tú）於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印（yìn）；將金屬（shǔ）箔（bó）加溫、加壓（yā）覆蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化（huà）學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊（hàn）；以焊接（jiē）方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而形（xíng）成焊層的過程。

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