鋁合金（jīn）的高速切削加工技術

          隨（suí）著我國工業的快速發（fā）展，鋁合金設備的需求量進一步（bù）增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來（lái）越複雜（zá），對於切削參數也是要求越來越精確（què）；因此，在工業中對鋁合金（jīn）材料進行切削時，應該對其切削特（tè）性以及（jí）工（gōng）藝參數（shù）有（yǒu）更加深入的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證（zhèng）工藝製作質（zhì）量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度（dù）達到一定值後，切削（xuē）力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利（lì）於（yú）提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密（mì）加工。
         3、在高（gāo）速（sù）切削時，有（yǒu）95%~98%以上（shàng）的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件（jiàn）基（jī）本上保持（chí）冷態，所以特別適合於加工（gōng）容易產生（shēng）熱變形的零件（jiàn）；
         4、從動力學角度來看，高速切（qiē）削（xuē）時，機床工（gōng）作平穩、振動小，能夠工出（chū）非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切（qiē）削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難（nán）加工材料。

高速切（qiē）削的特點（diǎn）

         1、生產效率大大提高，超高速切削（xuē）在切削材料時極大地縮短了機動（dòng）時（shí）間和輔助時間、使因為切削而（ér）消耗的時間（jiān）縮短（duǎn）了近一（yī）半左右；極大（dà）地提高了（le）機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單（dān）位切削力明顯要小很多，同時切削（xuē）力還可在（zài）保持高效率的（de）同事適當減低進給量，使減幅（fú）進一步加大，大大降低了工件切削過（guò）程中產生（shēng）變形的機率；同事，告訴（sù）切削使傳入工件的切（qiē）削熱的比例大幅度降低，加工表（biǎo）麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱（rè）影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保（bǎo）持良好的（de）表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對（duì）機械材料進行高速（sù）切削（xuē）時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡（héng）從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過（guò）程中，切削力度和變化幅度都（dōu）很小，而（ér）且機床的激振頻（pín）率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的（de）影響較小，大部分合成材料有多（duō）種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速切削以（yǐ）其高速、地熱傳入比率（lǜ），可（kě）使受加工材料保（bǎo）持穩定的物理性能（néng）。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料（liào）的強度越大，會使（shǐ）切削的變形越小（xiǎo）；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵（miàn）流出的金屬切削（xuē）層將比較（jiào）平緩的流出，金屬切屑的變形也會（huì）變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的（de）情況（kuàng）下，切削速度對材（cái）料變形（xíng）的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑（xiè）瘤段，在有積（jī）屑瘤產（chǎn）生時（shí），積屑瘤隨著切削速度（dù）的增大而增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大，切削的（de）變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩（mó）擦係（xì）數越小，切削的變形越小（xiǎo）。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的影響
         刀具前角是指在（zài）正交平（píng）麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的（de）大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的（de）矛（máo）盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前（qián）角，加工（gōng）材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根（gēn）據加工（gōng）性質來考慮前角的大小，粗加工（gōng）時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具（jù）刃口（kǒu）半徑是（shì）衡量刀具刃（rèn）口鋒利程度的指標，當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後，刃口半徑（jìng）越小，刀具切削力和被切金（jīn）屬的變形（xíng）越小，越有（yǒu）利於降低加工表麵粗糙度；當刃口（kǒu）半徑約為幾個（gè）微（wēi）米時（shí），刃口觸點的（de）受壓應力是極高（gāo）的，這不僅（jǐn）要求刀（dāo）具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態（tài）剛度和被切材料的均勻性也要有（yǒu）很（hěn）高指標，以免因振動和衝擊造成刃（rèn）口崩（bēng）裂破損（sǔn）。

         作（zuò）為一家現代化精密機械零件製造商，佛（fó）山同泰升精密（mì）機電科技有限（xiàn）公司以CNC加工為核心（xīn）工藝，擁有實（shí）體工廠、檢測設備，並整合快速（sù）成型、模具、後處理等配套的（de）製造資源（yuán），為客戶提供快速打樣、中小（xiǎo）批量生產製造和（hé）試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企（qǐ）業擁有台灣進口的電（diàn）腦鑼（luó）、銑床、車床（chuáng）、磨床（chuáng）等精密（mì）機械加工設備以及富有非標產（chǎn）生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘（zī）詢電話：15338735632