鋁合（hé）金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的（de）快速（sù）發展，鋁合（hé）金設（shè）備的需（xū）求量進（jìn）一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於（yú）切削參（cān）數也是要求（qiú）越來越精確；因此，在工（gōng）業中對（duì）鋁合金（jīn）材料進行切削時，應該（gāi）對其切削特性以及工藝參數有更加（jiā）深入的研究，保證（zhèng）在實（shí）際應（yīng）用中，既能避免（miǎn）資源的（de）浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本（běn）文對《鋁（lǚ）合金（jīn）的高速切削加工技術》進行詳（xiáng）細講述。

數控高速切削加工的（de）優點

         1、由於（yú）切削速度的大幅度（dù）提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而（ér）極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在（zài）高（gāo）速切削加工中，當（dāng）切削（xuē）速度達到一定值後，切削力平均（jun1）降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削（xuē）熱來不及（jí）傳（chuán）給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變（biàn）形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時（shí），機（jī）床工作平穩、振動小，能夠工（gōng）出非常精密、非常（cháng）光潔的零件，所以數控高速切削加（jiā）工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工（gōng）各種難（nán）加工（gōng）材料。

高速切削的特點

         1、生（shēng）產效率大大（dà）提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時（shí）間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造（zào）過程中切削工作效率（lǜ），縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高（gāo）；高速切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單位切削力明（míng）顯要小很多，同（tóng）時切削力還可在保持高（gāo）效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削（xuē）過程中產生變形的機（jī）率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因（yīn）此（cǐ），熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結（jié）構（gòu）狀態和（hé）保持（chí）良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性（xìng）；在對機械材（cái）料進行高速切（qiē）削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用（yòng）的進（jìn）給量較小，使（shǐ）得加工表麵變得較（jiào）為光滑；在高速切削的（de）過程（chéng）中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的（de）激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表（biǎo）麵受切削震動的影響較小，大（dà）部分合成材（cái）料有多種化合（hé）物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的（de）性能，高速切削以其高速、地熱（rè）傳入比率，可使受加工（gōng）材料保持穩定的物理性能。

高速（sù）切削加（jiā）工的影響（xiǎng）因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會（huì）使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削（xuē）層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形（xíng）也會變小；
         （3）最後，在（zài）其（qí）他切削條件不變（biàn）的（de）情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個（gè）段，一個是積屑瘤（liú）這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積（jī）屑瘤產（chǎn）生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越（yuè）大，實際（jì）刀（dāo）具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大（dà），摩擦係數越小，切削的變形越（yuè）小。
         2、刀具前（qián）角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵（miàn）內測量的刀具前刀麵與（yǔ）基麵之間的夾角，前角的大（dà）小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料（liào）的硬（yìng）度來選擇前角，加工材料的硬度高，前（qián）角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前（qián）角（jiǎo）要取小值，精加工時（shí）前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具（jù）刃（rèn）口半徑是衡量刀具刃（rèn）口鋒利程度的指標，當刀（dāo）具的前角和後（hòu）角確定後，刃口（kǒu）半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小（xiǎo），越（yuè）有利於降低（dī）加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃（rèn）口觸點的（de）受壓應力是極高的，這不僅要求刀（dāo）具材料有很好的性（xìng）能，而且要求加工係統的動態剛度和被（bèi）切材料的均勻性（xìng）也要有很高（gāo）指標，以免因振動和衝（chōng）擊造成刃口（kǒu）崩裂破損。

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