什麽是（shì）精密加工和超精密加工

        精（jīng）密金屬零部件工藝流程是指在製（zhì）造精密金屬（shǔ）零部件的過程中所采用的一係列工藝流程；這些工藝流程包括了材料的選（xuǎn）擇、加工工藝、表麵處理、檢測等環節，每一個環節都需（xū）要嚴格控製，以確保最終產品的質量和性能。

什麽是精密加工和超精密加工

        1、一般加工
        一般加工是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表麵（miàn）粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨（mó）、電解加工等；使用於汽車製（zhì）造、拖拉機製造、模具（jù）製造和機床製造等（děng）。
        2、精密（mì）加工
        精密加工是（shì）指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表麵粗糙度值小於Ra0.1μm的加工，如金（jīn）剛石（shí）車削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工等；用於精密（mì）機（jī）床、精密測量儀器等製造業中的關鍵零件，如精密絲杆、精密齒輪、精密導軌、微型精密軸承、寶石等的加工。
        3、超精（jīng）密加工一般指工件尺寸公（gōng）差為0.1μm~0.01μm數（shù）量級、表麵粗糙度Ra為0.001數量級的加工方法；如（rú）金剛石精密切削（xuē），超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等；用於精密組（zǔ）件、大規模和超大規模集成電路及（jí）計量標準組件製造方法。

精密加工和超精密（mì）加工的特點

        （1）加工對象
        精（jīng）密加工和超精密（mì）加工都以精（jīng）密元件、零件（jiàn）為加（jiā）工對象。精密加（jiā）工的方法，設備和對象是精密聯係的；列入金剛石刀具（jù）切削機床多用來加工天文、激（jī）光儀器中的一（yī）些曲麵等。
        2、多學科綜合技術
        精密及超級高密加工光憑（píng）孤立的加工方法是不可能得到滿意的效果的，還必須考慮到整個製造工藝係統和綜合（hé）技術；在研究超精密切削理論（lùn）和表麵形成機理（lǐ）時，還要研究與其有關的其他技術。
        3、加工檢測一體化
        超精密（mì）加工的在線檢測和在位檢（jiǎn）測極為重要，因為加工（gōng）精度很高（gāo），表麵（miàn）粗糙度參數值很低，如果工件加工完畢後卸下在檢測，發現問（wèn）題就難再進行加工。
        4、生產自動（dòng）化技術
        采用計算機控製、誤差補償、適應控製和工藝過程優（yōu）化等生產自動（dòng）化技術，可以進（jìn）一步提（tí）高加（jiā）工精度和表麵（miàn）質量，避免手工操作認為引起的誤差，保（bǎo）證加（jiā）工質量及其穩定（dìng）性。

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