精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空（kōng）航天事業的（de）發展，對產品的可靠性和（hé）敏捷性也提出了更高的要（yào）求，因此，大部（bù）分航天產品都（dōu）提出輕量化要求，輕量化（huà）不（bú）僅可以提升運力（lì）、降低能耗，還能減（jiǎn）少成本，帶來直接的（de）經濟利（lì）潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的（de）比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁（lǚ）合金（jīn）裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的（de）原因使金屬表（biǎo）層受到附加拉應力的（de）作（zuò）用，當附加（jiā）拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會（huì）產生裂紋；
       2、擠壓高溫（wēn）過高，金（jīn）屬表層抗（kàng）拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所（suǒ）受的附加拉應力增加（jiā）使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測（cè）

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程（chéng）中產（chǎn）生（shēng）的疏（shū）鬆（sōng）等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升材料的強度和剛度（dù），並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進（jìn）行超聲波探傷，確保工件內無（wú）裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割（gē）方式得（dé）到零件（jiàn）切割路徑上會（huì）有大小不一的鋸齒（chǐ）形（xíng）狀裂紋（wén），有些裂紋甚至貫（guàn）穿整個薄壁，而選用普銑加（jiā）工的產品，表麵光（guāng）滑，無明（míng）顯（xiǎn）裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉（ròu）眼下，91精品免费久久久久久久久無法清洗（xǐ）的看出裂紋的大小（xiǎo）與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線（xiàn）探傷方（fāng）法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其（qí）中滲透探傷方（fāng）法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的（de）一，塗覆（fù）與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的（de）液體滲透至裂紋根（gēn）部，然後（hòu）將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋（wén）進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著（zhe），會在裂紋處顯示出較粗的（de）實線。

防止鋁（lǚ）合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電（diàn）火花線切割工藝（yì）
       在滿足生產效率（lǜ）的條件下，合（hé）理選用電火花線切割工藝（yì）參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷（lěng）卻液（yè）冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火（huǒ）花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次（cì）加工過程紅，避免熱應力過（guò）大，選用其他加（jiā）工工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品（pǐn）中；
       3、合理選擇加工（gōng）工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割（gē）時，由於切割（gē）位置較深，冷（lěng）卻液無法快（kuài）速進入切割點，，導致熱應力（lì）增（zēng）大，提高了裂（liè）紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進（jìn）行加工，如普銑，有效（xiào）降低熱（rè）應力，減少工件開裂的概（gài）率。

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