精密鋁合金零件產生裂紋的（de）原（yuán）因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏（mǐn）捷性也提出了更高的要求，因此（cǐ），大部分航天產（chǎn）品都提出輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可以提升運（yùn）力、降（jiàng）低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料（liào），能（néng）大（dà）幅（fú）度減少結構體本身的（de）重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受（shòu）到（dào）附（fù）加拉應力的作用（yòng），當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦（cā）作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所（suǒ）受的附加拉應力增（zēng）加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁合金（jīn）進行（háng）強化（huà）處理，通過鍛造消除材料（liào）在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升材料（liào）的強度和（hé）剛度（dù），並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進（jìn）行超聲波探傷，確保（bǎo）工件內（nèi）無裂紋等缺陷。
       2、裂（liè）紋宏觀分析
       采用電（diàn）火花線切割方式得到零件（jiàn）切割路徑上會有大小不一的（de）鋸齒形狀裂（liè）紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁，而選用（yòng）普（pǔ）銑加工的產品，表（biǎo）麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），91精品免费久久久久久久久無（wú）法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線（xiàn）探（tàn）傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦（wō）流探傷方法和滲透探（tàn）傷方法等（děng），其中滲透探傷（shāng）方法是一（yī）種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的（de）一，塗覆與待探工件（jiàn）的表麵，利用（yòng）毛細現象將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋（wén）根部，然後將表麵（miàn）的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看（kàn），由於（yú）裂紋很窄，毛細現象（xiàng）作用（yòng）顯著，會在裂紋處顯示（shì）出較（jiào）粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足（zú）生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數（shù），盡可（kě）能選用（yòng）低電流（liú）、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度（dù），可（kě）有效減少熱應力的產生，降低（dī）工件產（chǎn）生裂紋的概率。
       2、改（gǎi）進（jìn）加工工序
       在進行電火花（huā）線（xiàn）切割進行（háng）工件的加工時，應預（yù）留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大（dà），選用（yòng）其他加工工藝進行加工，將有裂（liè）紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件（jiàn），電火（huǒ）花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切（qiē）割（gē）點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的（de）概率，因此，對於上述鍛件（jiàn），進行餘量切除（chú）時，益選用其他工藝方（fāng）法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件（jiàn）開裂的（de）概率。

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