小型數控加工精度是由什（shí）麽決定（dìng）的?

       小型數控加工精度是（shì）由什麽決定的？在數控加（jiā）工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度有（yǒu）很重要的意（yì）義。那麽（me）數控加工精度是（shì）有（yǒu）什（shí）麽決定的呢？數控機床在加工（gōng）精度是由位置檢測元件決定的，位置檢（jiǎn）測元件是由檢測元件（傳感器）和信（xìn）號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的（de）作用是檢測工作台的位（wèi）置和速（sù）度的（de）實際（jì）值，並向數控裝置或伺服（fú）裝置發送反饋信號，從而構成閉環控（kòng）製。檢測元件一般利用光或磁的（de）原理完成（chéng）對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量（liàng）元件和間接測量（liàng）元件。對機床進行直接移動（dòng）測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為全（quán）閉（bì）環控製，其測量精度（dù）主要取決於（yú）測量元件對的精度，不受機床傳動精度（dù）的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的（de）方法（fǎ）間接測量工作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的（de）位（wèi）置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度（dù）取決於檢測元件和機床（chuáng）進給傳動鏈的精度。閉環（huán）數控機床的加工精度（dù）在很大程（chéng）度上是由（yóu）位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的（de）要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出（chū）現的故障的概率與數控（kòng）裝置相比還是（shì）比較高的（de），常常（cháng）會出現線纜（lǎn）損壞、元件汙損、碰（pèng）撞變形對的（de）現象。如果懷疑是檢測（cè）元件的故障要首先檢查有無線纜折斷（duàn）、汙損、變形等，還可（kě）通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞（huài），這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸（shū）出信號。