小型數控（kòng）加（jiā）工精（jīng）度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控（kòng）加工程序編製中，方法、技巧（qiǎo）使用得當，對保證（zhèng）合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那（nà）麽數（shù）控加（jiā）工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置（zhì）檢測元件決定的，位置（zhì）檢測元件是由檢測元件（jiàn）（傳感（gǎn）器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是（shì）檢測工作台的位（wèi）置和速度的實際值，並向數控裝（zhuāng）置或伺服裝置（zhì）發送反饋（kuì）信號，從而構成閉環控製。檢（jiǎn）測元（yuán）件一般利用光或磁（cí）的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件（jiàn）和間接測量元件。對機床（chuáng）進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為（wéi）直接（jiē）測量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為全閉環控製，其測量精度（dù）主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影（yǐng）響（xiǎng）。 由於機床工作台的直接（jiē）移動與驅動電動機的（de）旋轉角度（dù）有精確的比（bǐ）例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度對的方法（fǎ）間接測（cè）量（liàng）工作台的移動距離，這種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控（kòng）製。

      數控加工測量精度取決於檢測元（yuán）件（jiàn）和機床進給（gěi）傳動鏈的（de）精度。閉環數（shù）控機床的（de）加工精度在（zài）很大程度上是由位置檢測（cè）裝置的精度決定的，數控機床對位（wèi）置檢測元件（jiàn）有十分嚴格的要求，其分（fèn）辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故（gù）障的概率與數控（kòng）裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損（sǔn）壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工（gōng）作原理及輸出信號（hào）。