小（xiǎo）型數控（kòng）加工精度是（shì）由什麽決定的?

       小型數控加（jiā）工精度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序編製中，方（fāng）法、技巧使用得當（dāng），對（duì）保（bǎo）證（zhèng）合提高數控（kòng）機床的加工精度有很（hěn）重（chóng）要的意義。那麽數控（kòng）加工精度是有什麽（me）決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測（cè）元（yuán）件決定的，位置檢測元件是由檢測元（yuán）件（傳感器）和信號處理裝置（zhì）組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部（bù）分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發（fā）送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置（zhì）檢測元件按照（zhào）檢測方式分為直接（jiē）測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精（jīng）度的影響。 由於機床（chuáng）工作台的直接移動與驅（qū）動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電（diàn）動機（jī）或絲（sī）杠旋轉角度對的方法間接測量工作（zuò）台的移動距離，這種方法稱（chēng）為間接測量，所（suǒ）構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於（yú）檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床（chuáng）的加工（gōng）精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決（jué）定的（de），數（shù）控機床對位置檢測元件（jiàn）有十分（fèn）嚴（yán）格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測（cè）元件（jiàn）出現的故障的（de）概率與（yǔ）數控裝置相比還是比較高的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損（sǔn）、碰撞變形對的現象。如（rú）果懷疑是檢測元件的故障（zhàng）要首先檢查有無線纜（lǎn）折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的（de）工作原理（lǐ）及輸出信號。