小（xiǎo）型數控加工精度（dù）是由什麽決定的?

       小型數控加工精（jīng）度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序（xù）編製中，方法（fǎ）、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重（chóng）要的（de）意義。那麽數控加工精度是有什麽決（jué）定的呢？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件是由（yóu）檢測元件（傳感（gǎn）器）和信號處（chù）理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢（jiǎn）測工作台（tái）的位置和速度的實際值，並向數控裝（zhuāng）置或伺服（fú）裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一（yī）般利用（yòng）光或磁的原理完成對位置或速度的（de）檢（jiǎn）測。 

      位置檢測元件按照（zhào）檢測方式分為直（zhí）接測量元件和間接（jiē）測量元件。對機床進行直接移動測量時一般（bān）采用直線型（xíng）檢測元（yuán）件，稱為直（zhí）接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱（chēng）為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳（chuán）動精度的（de）影響。 由於（yú）機床工作台的直接移動與（yǔ）驅動電動機的（de）旋轉角度有精（jīng）確的比例關係，因此可以采用（yòng）驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方（fāng）法間（jiān）接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構（gòu）成的位（wèi）置閉環控製（zhì）稱為半閉環（huán）控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程（chéng）度上是由位置檢測裝置的（de）精度決定的，數控（kòng）機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或（huò）更小（xiǎo）。 檢測元件出現的故障（zhàng）的概率與數控裝置相比還（hái）是比較高的，常常會出（chū）現線纜損壞、元件汙（wū）損、碰撞變形對的現象（xiàng）。如果懷（huái）疑是檢測元（yuán）件的故障要首先檢（jiǎn）查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可通過測量其輸出來確（què）定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。