CNC操作過程中的（de）關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加（jiā）工的（de）零件機內（nèi）容2.對零件（jiàn）工程圖紙（zhǐ）開展分析和（hé）加工工藝剖（pōu）析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙（zhǐ）的數字思維解決5.撰寫加（jiā）工程序流程（chéng）單6嚴格按照單製做操（cāo）縱物質（zhì）7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與（yǔ）當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加（jiā）工工藝（yì）關鍵環節。在（zài）CNC編程中，全部點、線麵的（de）規格和部（bù）位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖（tú）上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾（jǐ）何圖形因素的（de）標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必充足把握（wò）組成零（líng）件輪廓的幾何圖形因素主要參數（shù）及（jí）各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程（chéng）時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要（yào）測算（suàn）出（chū）每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案（àn）工（gōng）作人員在設計過（guò）程中考慮不周全或被忽視（shì），經常發（fā）生主要參數不全或不清楚，如直角與（yǔ）平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖（pōu）析工程圖（tú）紙時，一定要細心，發現（xiàn）問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位（wèi）標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分（fèn）關鍵（jiàn）。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯（pī）上提高一（yī）些加工工藝凸模。