小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽（me）決定的？在數控加工（gōng）程序編製中，方法、技巧使用得當（dāng），對保證合提高數控機床（chuáng）的（de）加工精度有很重要的意義。那麽數控加工（gōng）精度是有什麽決定的呢？數控機床在（zài）加（jiā）工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元（yuán）件（傳感器（qì））和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢（jiǎn）測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發（fā）送反（fǎn）饋信號，從而構成（chéng）閉環控製。檢測元件一般利用光（guāng）或磁的原理（lǐ）完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元（yuán）件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行（háng）直接移（yí）動測（cè）量時一（yī）般采用直線型檢測元件，稱（chēng）為直接測量（liàng），所構成的位置閉環控（kòng）製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元（yuán）件對（duì）的精度，不受機床傳（chuán）動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與（yǔ）驅動電動機的旋轉角度有精（jīng）確（què）的比例關係，因此可以采用驅（qū）動檢測電動機或絲杠（gàng）旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的（de）位置閉環控製稱為（wéi）半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元（yuán）件和機床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉（bì）環（huán）數控機床的加工精度在很（hěn）大程度上是由位置檢測裝置的精度（dù）決（jué）定的（de），數（shù）控機床對位置檢測（cè）元件有十分嚴格的要（yào）求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測（cè）元件出現的故障的概（gài）率與（yǔ）數控裝置相比還是比（bǐ）較高的，常常會出現線纜損壞（huài）、元件汙損、碰撞變形對的現（xiàn）象。如果懷疑是檢（jiǎn）測（cè）元件的故（gù）障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等（děng），還可通過測量其輸出來確定檢測（cè）元（yuán）件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信（xìn）號。