小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的?

       小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的？在數（shù）控加工程序編製中（zhōng），方法、技巧（qiǎo）使用得（dé）當，對保證合提高數控機（jī）床的加工精度（dù）有很重要的意義。那麽數控加工（gōng）精度是（shì）有什（shí）麽決定的（de）呢？數控（kòng）機床（chuáng）在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢（jiǎn）測元件是由檢測元件（傳感（gǎn）器）和信號處理裝置組成的，是數控（kòng）機（jī）床閉環伺服係統的重要（yào）組成部分。它的作用是檢測（cè）工作台的位置和速（sù）度的實際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁（cí）的（de）原理完成對位置或速度的檢（jiǎn）測（cè）。 

      位置檢測（cè）元件按照（zhào）檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進（jìn）行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測（cè）量精度主要取決於（yú）測（cè）量元件對的精度，不受機床傳動（dòng）精度的（de）影響。 由於機床工作台的（de）直接移動（dòng）與驅（qū）動電動機的旋轉角度有（yǒu）精確的比（bǐ）例關係，因此可以采（cǎi）用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的（de）移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度（dù）在很大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測（cè）元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的（de）概率與數控裝置相比還是比較高的，常（cháng）常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果（guǒ）懷疑是檢（jiǎn）測元件（jiàn）的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙（wū）損（sǔn）、變形等，還可通過（guò）測量（liàng）其輸出來確定（dìng）檢測元（yuán）件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理（lǐ）及輸出信號。