CNC操（cāo）作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選（xuǎn）並明確開展加工（gōng）的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的（de）工（gōng）藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單（dān）6嚴格按照單製做操（cāo）縱物（wù）質7.程序流程的校驗與改動（dòng）8.首樣試加工與當場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形和（hé）存檔。

   1.加工工藝（yì）關鍵環節。在CNC編程中，全部點（diǎn）、線麵的規格和部位全是（shì）以程序（xù）編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立（lì）即得（dé）出坐標規格，或盡可能以同一（yī）標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序（xù）編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何（hé）圖形因素間的關聯。由於在數（shù）控編程時對零件（jiàn）輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不（bú）確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周（zhōu）全或被忽（hū）視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧（hú）是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計（jì）方案（àn）工作人員聯絡。

   3.精準（zhǔn）定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以（yǐ）同一標準精準定位十分關鍵。因而通（tōng）常要安裝一些協助標（biāo）準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。