如何使五軸CNC加工（gōng）變得簡捷

       對於采用多軸機（jī）床的，模具製造商來說，開發能充分發揮（huī）這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的（de）就是最（zuì）有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具（jù）有（yǒu）良好對的表麵光潔（jié）度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外（wài），為多軸機床而設（shè）計的軟件產（chǎn）品必須易於使用（yòng），並（bìng）能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和（hé）附件成本非常昂貴，因（yīn）此及（jí）微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何（hé）將這些強大對的（de）編程功能與容易（yì）被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程（chéng），從而避免在（zài）確定的刀具（jù）軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或（huò）具有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是（shì）以他們能提供多種專用（yòng）功能（néng）而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使（shǐ）改係統的功能變得令（lìng）人難以理解。典型的終端用戶（hù）隻能了解並利用有限的功能。業（yè）務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最（zuì）熟悉的（de）功能進行編程，而忽視了其他功能（néng）。

       關於先進加工功能的新理念均（jun1）基於一（yī）種觀點，即任何五軸加工功能（無論多（duō）複雜），都可以用幾（jǐ）個簡單步驟進行（háng）界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程（chéng）序。

四（sì）個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依（yī）據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的（de）形狀？是否應使刀具根據表麵（miàn）的參（cān）數化線條，按前後或或上下（xià）的順序進行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何（hé）引導刀具軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻（wěn）合？這（zhè）一點對於表麵光潔（jié）度的（de）質量，以（yǐ）及是否在狹小（xiǎo）的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀（dāo）具傾斜時產生的前後傾（qīng）角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋（xuán）轉時產生的角（jiǎo）限位。例如（rú），銑削/車（chē）削（xuē）機床的旋（xuán）轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具（jù）軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化（huà）過程產（chǎn）生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示（shì）線以及刀具產生的痕跡（可通（tōng）過手動拋光將其（qí）清除）。