如何使五軸CNC加（jiā）工變得簡捷

       對於采用（yòng）多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的（de）方方式充分利用機床附（fù）加軸的移動（工作台或刀架），同時使（shǐ）模具具有良好對的（de）表麵光潔度。

       近年來（lái），機床的同（tóng）步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方（fāng）麵均麵臨難題。加工技術的飛（fēi）速發展，使可用於運行機床對的高效NC程（chéng）序的同步開發（fā）變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件（jiàn）產品（pǐn）必須易（yì）於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機（jī）床對的材料、高（gāo）精度（dù）刀具和（hé）附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容（róng）易被用戶所理解的編程過程結合（hé）在一起（qǐ）。必須明確地（dì）闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程（chéng），從而避（bì）免（miǎn）在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程（chéng）變得僵化或（huò）具有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用（yòng）戶提供跟多多（duō）種方案（àn），CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌（guǐ）跡的專用功能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是以他（tā）們（men）能提供（gòng）多種專用功能而感到自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程（chéng）序不可能（néng）記住CAM係統的眾多功能的用（yòng）途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進（jìn）行編程，而忽（hū）視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理（lǐ）念均基於一種觀點，即（jí）任何五軸加工功能（néng）（無論多複雜），都可以用幾個簡（jiǎn）單（dān）步驟（zhòu）進（jìn）行界定（dìng）。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程（chéng）序。

四個（gè）簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易（yì）激發嫻熟的機械師所具有的（de）靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎（zěn）樣（yàng）的（de）形狀？是否應使刀具根據表麵的（de）參數（shù）化線（xiàn）條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具（jù）軌跡相吻（wěn）合？這一（yī）點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地（dì）控製刀具，包括刀具（jù）傾斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外，必（bì）須考慮許多機床的工作（zuò）台或刀架在旋轉時產生（shēng）的角限位。例（lì）如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀（dāo）具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之（zhī）間產生的位（wèi）移？轉化過程產生的位移（yí）在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線（xiàn）以及刀（dāo）具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。