如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發（fā）揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最（zuì）有效（xiào）對的方方式充分（fèn）利用機床附加軸的移動（dòng）（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加（jiā）複雜，也使CAM軟（ruǎn）件係統在數字和技（jì）術方麵均麵臨（lín）難題。加工技術的飛速發展，使可用（yòng）於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外（wài），為多軸機床而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能糾錯。由於用於（yú）這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非（fēi）常昂貴，因此及（jí）微（wēi）小的編程錯誤也（yě）會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開（kāi）發商所麵（miàn）臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容（róng）易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導（dǎo）用戶完成（chéng）編程過程，從而避免在確定的（de）刀具軌跡（jì）時（shí）產生誤（wù）差。同時，不會使編程過程變得（dé）僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事（shì）實上，一些（xiē）CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統（tǒng）的功能（néng）變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不（bú）可能記住CAM係統的眾（zhòng）多功能（néng）的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工（gōng）功（gōng）能（無論多複雜），都可以（yǐ）用幾個簡單步驟進行界定。模具製（zhì）造商采取了屢試不爽的方法設（shè）置模具生產程序。

四（sì）個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以（yǐ）部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻（xián）熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中（zhōng）刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數（shù）化線條，按前後或或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引（yǐn）導刀具軸（zhóu），使刀具軌跡相吻合？這一點對於（yú）表麵光（guāng）潔度（dù）的（de）質量，以及是（shì）否在（zài）狹小的空（kōng）間內采用較短的（de）硬質刀具非（fēi）常重要。模具製造商需要充分地控（kòng）製刀具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生的前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生（shēng）的（de）角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就（jiù）存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡（jì）的起始點，控製刀具由於複位或產生的（de）位移及刀具必須在加（jiā）工區域（yù）之間產生的位移（yí）？轉化過程產生的（de）位移在（zài）模具生產中非（fēi）常關鍵，它可以消（xiāo）除證示線以及刀具產生（shēng）的痕跡（可通過（guò）手動拋光將其清除）。